数控铣削高效加工技术与绝技绝招

第1章数控铣削基础

1.1工作习惯的养成 2

1.2铣工基础 6

1.2.1识图 6

1.2.2量具 7

1.2.3顺、逆铣 9

1.2.4顺逆铣对机床的影响 13

1.2.5手工刃磨钻头、铣刀底齿、R刀、倒角刀、镗刀等 13

1.3机床 15

1.3.1认识铣床 15

1.3.2数控铣床 17

1.3.3老旧数控机床的合理使用 25

1.3.4数控机床的合理搭配使用 30

1.4数控编程 34

1.4.1数学模型编程 34

1.4.2手工编程 37

1.4.3变量编程 66

1.4.4实例加工 76

1.4.5高效去除加工余量 84



第2章高效数控加工

2.1数控加工工艺分析 89

2.1.1加工工序的划分 89

2.1.2预留工艺夹头的装夹方法 94

2.2成组加工技术 98

2.2.1三轴成组加工 99

2.2.2整板加工 101

2.2.3多件加工 106

2.2.4多轴成组加工 109

2.3刀具的专业化选择及切削速度 113

2.3.1数控刀具选择 114

2.3.2立铣刀 115

2.3.3切削参数的选择因素 117

2.3.4刀具选择实例分析 118

2.3.5高速铣削与常规铣削 120

2.3.6雕刻铣刀具 123

2.4合理的装夹方式及夹具设计 125

2.4.1夹具设计目标 125

2.4.2通用夹具简介 126

2.4.3组合夹具 128

2.4.4专用夹具 130

2.4.5胀胎的使用 135

2.4.6钣金件简易模具设计 136

2.4.7机械加工的经验总结 137



第3章难加工零件的加工

3.1大平面、钣金薄壁类零件的加工 142

3.1.1大型钣金薄壁类零件 142

3.1.2薄壁大平面类零件的加工 143

3.1.3大型框架类零件加工 146

3.2铸造件加工 148

3.2.1箱体类零件加工 148

3.2.2铸件的多样性加工 151

3.2.3铸件加工时需要注意的问题 153

3.2.4特殊零件加工 155

3.3细长杆类零件的加工 158

3.4非金属材料加工 161

3.4.1陶瓷加工 161

3.4.2聚四氟乙烯材料加工 162

3.4.3聚氨酯材料加工 164

3.4.4仿制零件的加工 166



第4章加工质量的控制

4.1薄壁零件加工变形问题控制 168

4.1.1薄壁结构件加工优化理论分析 168

4.1.2薄板类零件的加工实例 172

4.1.3薄壁结构类零件的加工 174

4.1.4腔体类零件的加工 175

4.1.5薄片类零件的加工 176

4.1.6小零件电极、小扳手的加工 178

4.2质量分析 179

4.2.1质量问题查找 179

4.2.2加工精度在加工过程中是可控的 181

4.2.3组合加工，整体消除零件变形 183

4.3夹紧力及夹紧位置和夹具选择对零件加工的影响和超差问题分析184

4.3.1夹紧力过大造成BT40铣夹头的损坏184

4.3.2夹紧力过大造成零件变形报废（平口虎钳装夹）185

4.3.3零件夹紧位置不合理及夹紧力过大造成的孔距超差（压板夹紧） 186

4.3.4薄壁零件借助工装夹具减小零件变形（三爪装夹） 186

4.3.5挤压减小零件变形（方箱、螺杆装夹） 187

4.3.6胶粘减小零件变形 188

4.3.7利用零件的自重减小零件加工过程的变形 189

4.3.8适当的夹紧力在加工过程中的应用 190

4.3.9技能大师口中的适当夹紧力（手感）如何传承 193

4.4三角函数在铣加工中的应用 194

4.4.1加工角度应用 194

4.4.2数控加工应用 198

4.5做学习型的技能人才 199