制造工程手册 原书第2版

第1篇产品开发及设计

第1章基于物联网、人工智能和可持续环境的先进制造

1.1概述

1.2先进制造和可持续制造

1.3先进制造技术

1.4先进制造和全球制造

1.5物联网、人工智能和先进制造

1.6可持续制造

1.7先进制造的未来

1.8结论

参考文献

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第2章全球制造

2.1概述

2.2全球制造的兴起

2.3全球性制造企业

2.4针对全球市场的创新产品

2.5制造系统

2.6全球性制造企业的商业模式

2.7制造模式随时代的转换

致谢

参考文献

第3章面向制造和装配的设计

3.1概述

3.2*大零件尺寸

3.3钻孔设计

3.4铣削设计

3.5车削设计

3.6板料成形设计

3.7注射成型设计

3.8增材制造设计

3.9装配设计

3.10结论

参考文献

第4章试验设计

4.1概述

4.2试验设计简介

4.3相关统计学方法

4.4定义

4.5试验设计的目的

4.6试验设计的选择

4.7析因试验设计

4.8软件应用案例

4.9关于析因设计的额外想法

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第5章六西格玛设计

5.1概述

5.2DFSS方法论

5.3识别阶段（I）

5.4设计阶段（D）

5.5优化阶段（O）

5.6验证阶段（V）

5.7DFSS与其他策略的比较

5.8部署DFSS

专业术语缩写列表

参考文献

第6章价值工程

6.1概述

6.2价值工程在当今市场环境的重要性

6.3什么是价值工程

6.4价值工程实践

6.5VE的应用

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第7章机械装配公差分析的基本
方法

7.1一维装配公差分析简介

7.2二维装配体公差分析的建模方法

7.3分析二维装配公差模型的步骤

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第8章质量功能展开

8.1概述

8.2质量功能展开的方法论

8.3质量屋的拓展

8.4实例

8.5小结

参考文献

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第2篇制造自动化与技术

第9章计算机辅助设计及制造

9.1概述

9.2边界表示和自由曲面设计

9.3自由曲面几何制造技术

9.4制造步骤——制造分析

9.5待解决难题

9.6结论

参考文献

第10章计算机数字控制

10.1概述

10.2原理和基础知识

10.3多通道处理

10.4网络集成

10.5仿真

10.6操作、安全与维护

10.7绿色制造和节能

10.8未来趋势和结论

致谢

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第11章机械加工的自适应控制

11.1概述

11.2原理与技术

11.3应用

11.4经济

11.5未来和结论

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第12章制造系统仿真

12.1概述

12.2仿真的概念

12.3仿真应用

12.4执行一次仿真研究

12.5仿真的经济评估

12.6仿真的未来发展和信息资源

12.7总结

参考文献

第13章微机电系统制造

13.1概述

13.2MEMS的技术基础

13.3MEMS的制作流程

13.4MEMS的应用

13.5MEMS是绿色科技

13.6未来趋势

13.7总结

参考文献

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第14章纳米技术和纳米制造

14.1概述

14.2什么是纳米技术

14.3纳米技术的重要性

14.4纳米技术史

14.5纳米尺度制造的基本方法

14.6纳米技术计量学

14.7纳米技术制造

14.8应用与市场

14.9MEMS与纳米技术的关系

14.10未来方向和研究

14.11影响及法规

14.12结论

参考文献

第15章增材制造/3D扫描与3D
打印

15.1概述

15.2增材制造的兴起

15.3扫描

15.4计算机辅助设计（CAD）和计算机
辅助建模（CAM）

15.5增材制造/3D打印材料

15.6增材制造（3D打印）的应用

15.7供应链和按需制造

15.8绿色增材制造

15.9未来发展与生产能力

参考文献

来源

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第3篇机器人学及机器视觉

第16章机器人学及自动化

16.1概述

16.2机器人学原理与基础

16.3工业机器人的常见类型

16.4焊接机器人

16.5分拣、包装和码垛

16.6机器人装载和卸载——机器管理

16.7机器视觉系统

16.8机器人操作、安全和维护

16.9绿色制造和节能

16.10总结和未来趋势

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第17章机器视觉

17.1概述

17.2机器视觉系统运行原理

17.3机器视觉系统元件

17.4机器视觉系统配合机器人应用

17.5机器视觉系统的检测功能

17.6机器视觉系统的自动化的考虑

17.7环保设计


17.8机器视觉技术的发展趋势

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第4篇热加工工艺与制造

第18章金属铸造工艺

18.1概述

18.2金属铸造

18.3铸造经济学

18.4环境与安全控制

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第19章冲压加工

19.1概述

19.2冲压工艺

19.3工装夹具/模具的基础

19.4压力机的基础

19.5冲压加工材料

19.6冲压加工的安全考虑

19.7技术的趋势及发展

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第20章滚压工艺

20.1滚压工艺背景

20.2滚压工艺的特点

20.3滚压系统几何形状和特性

20.4工艺经济性与质量效益

20.5可滚压的形状

20.6滚压材料

20.7滚压毛坯要求和相关效应

20.8模具和刀具磨损

20.9滚压设备

20.10工艺控制和计量

20.11滚压的操作使用

20.12未来的方向

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第21章焊接、钎焊与热切割

21.1概述

21.2焊接的本质

21.3电弧焊