制造业优选技术系列铸铁水平连铸技术

目录

前言

第1章铸铁的基础知识1

11铸铁的结晶及组织的形成3

111铁碳相图3

112铸铁的一次结晶过程13

113铸铁的固态相变（即二次

结晶）32

12铸铁的组织、性能特点及工业

应用36

121铸铁的分类36

122灰铸铁36

123球墨铸铁59

第2章铸铁水平连铸的发展89

21连铸的发展概况89

211国外连铸发展概况89

212我国连铸发展概况92

213铸铁水平连铸的发展

概况93

22铸铁水平连铸的优越性94

221铸铁型材的品质优于普通

铸件94

222生产工艺简单95

223成品率高95

224机械化、自动化程度高，

改善了劳动条件95

23铸铁水平连铸正常生产应具备的

基本条件95

231完好的设备状态96

232完善的铁液熔化工艺96

233科学的管理方法96

234高水平的人员素质96

235同步发展相关技术96

24铸铁水平连铸在国民经济建设中

的地位和作用97

25铸铁水平连铸技术的现状及其

发展趋势98

第3章铸铁水平连铸设备101

31保温炉101

311结构特点101

312主要技术规格102

313维修注意事项102

32结晶器103

321结晶器的类型103

322结晶器的结构特点105

323结晶器的装配要求106

33牵引机107

331结构简述107

332主要技术规格108

333保养和维护108

34切割机108

341结构简述109

342主要技术规格111

343保养和维护111

35压断装置111

351结构简述112

352主要技术规格113

353保养和维护113

36接料与出线装置113

361结构简述113

362主要技术规格115

363保养和维护115

37液压系统115

371液压系统的组成及相关

事项115

372液电控制120

38电气控制系统121

381牵引机调速系统121

382牵引机拉停控制系统123

383参量检测与显示电路124

384其他电路124

39辅助装置124

391保温炉操作平台124

392喷火装置125

393炉前悬臂吊126

394二次冷却装置126

395支承辊127

第4章铸铁水平连铸工艺129

41准备连铸铁液129

411铁液熔炼方式129

412铁液质量要求129

413铁液的熔炼及炉前处理

工艺130

目录42准备结晶器132

421结晶器类型及尺寸的

选择132

422石墨的选择及加工132

423石墨套与铁套的装配133

43保温炉的维修与烘烤134

431炉体筑砌134

432炉体的更换与调整136

433使用前的准备工作136

434事故处理137

435修炉137

44安装结晶器及炉膛喷火137

441安装结晶器138

442炉膛喷火138

45安装引锭系统139

451安装引锭杆140

452安装引锭头140

453水平调整140

46牵引机操作工艺140

461生产前的准备140

462生产过程中牵引机的操作

工艺141

47控制室操作工艺规程142

471主控柜的操作142

472一般故障排除145

473注意事项146

48拉拔工艺控制146

481生产前的准备146

482初拉147

483正常生产147

484注意事项148

49续加铁液148

410铁液成分的在线控制与

调整149

411切割149

4111准备149

4112切割工艺规程150

4113结束150

4114注意事项151

4115砂轮更换操作工序151

412压断及出线151

4121准备151

4122压断152

4123出线152

4124结束153

4125注意事项153

413检验153

4131型材断口及外观质量

检验153

4132型材组织、性能检验154

414生产中的事故及预防154

4141出口温度过高而漏炉154

4142出口温度过低而断漏155

4143拉断155

第5章铸铁型材的质量及

控制157

51铸铁型材的组织与性能特点157

52铸铁型材的质量检验165

521质量的在线检验165

522出厂前的质量检验165

53铸铁型材的常见缺陷分析及

防止方法166

第6章铸铁型材的应用168

61铸铁型材的生产特点与性能

优势168

611水平连铸铸铁型材的生产

特点168

612水平连铸铸铁型材的组织

特点及性能优势169

62铸铁型材的应用领域170

621铸铁型材在国外的应用

情况170

622铸铁型材在我国的应用

情况及前景170

63铸铁型材的应用图例171

631液压172

632机床177

633冶金机械与动力机械183

634印刷机械185

635纺织机械与制冷机械186

636农业机械186

637食品机械187

638通用机械188

639电工电子190

6310铁路运输191

6311石油钻探192

6312模具193

第7章铸铁型材凝固过程的

数值模拟195

71模拟对象及数值计算范围的

确定196

72传热过程的控制方程196

73换热边界条件197

731型材与石墨套之间的换热

边界条件198

732冷却水到石墨套外表面的

换热边界条件202

74模拟对象的剖分处理205

75数值计算中的差分方程205

751石墨套的差分方程205

752型材的差分方程208

76模拟过程的实现210

761模拟计算的方法210

762结晶潜热的处理方法211

763有关物性值的确定212

764模拟程序的建立213

77连铸过程的测温实验214

771石墨套测温方案214

772石墨套的测温数据及其

处理216

773主要工艺参数217

78参数B、C(δ)的确定218

79模拟结果的验证及其分析219

710采用数值模拟方法分析连铸

生产的凝固过程221

710130mm型材的凝固过程221

710252mm型材的凝固过程226

第8章铸铁水平连铸技术的

近期研究231

81铸铁型材鼓肚缺陷的形成机理

及其消除方法231

811鼓肚缺陷的形成机理及其

影响因素232

812采用反弧度法防止鼓肚

缺陷的产生236

82铸铁水平连铸的三次喷冷技术239

821三次喷冷的技术思想239

822三次喷冷的实验研究及

结果240

83由球墨铸铁型材制备ADI245

831ADI等温淬火的组织转变

过程及工艺参数的影响246

832由球墨铸铁型材制备ADI的

实验研究及结果248

参考文献260