精益制造011:TPM推进法

1.以构建舒适的工作环境为目标 你所在的企业是否为员工提供了一个人性化的工作环境？下面就让我们一起通过TPM活动改善工作中的困扰，构建一个让员工安心放心和充满活力的工作环境！ ■我们的工作岗位真的便于工作吗？ 一天之中有三分之一以上的时间我们都是在工作场所度过的。那么它是一个人性化的工作环境吗？那里的机器设备是不是“故障频发”；“是否短暂停机的次数频繁、恢复正常运转所需的时间很长”；“经常出现不良产品，经常延时作业”，你有没有为这些问题感到困扰呢？另外，操作过程中你是不是经常碰到比如“不好干的活儿被搁置”、“始终跑来跑去，工作效率低下”、“重体力劳动多，身体疲惫”、“返工和重复操作频繁，无效操作多”等超负荷、浪费、不均衡的困扰呢？在工作环境方面，你是不是经常为“地面上沾满油污或粉尘，脚下一步一打滑”、“差点被机器夹住手，每次想起来就一身冷汗”之类不安全的工作环境感到忧心忡忡呢？ ■通过TPM让工作更轻松 如果没有上面列举的问题，工作就好干多了，那样的环境应该是很人性化的了。企业一线员工要想解决生产现场的困扰，应从实践TPM（参考附录）开始。TPM作为一种改善生产现场、培养人才（引导员工自主成长）的有效机制已经被很多工厂引进并实践。 **次接触TPM的人可能会担心TPM会不会造成额外的工作负担。没错！解决困扰大家已久的问题必须具备一定的力度。但是，如果对生产现场的问题置之不理，有谁会愿意在那样的工作环境中工作呢？ 对从事生产的人来说，改善生产设备和客观环境也是工作的一部分。那么，为什么不通过推行TPM活动把从事生产的人从时间中解放出来，让他们工作起来更轻松，并逐步推进改善呢？ 2.目标是零灾害、零缺陷、零故障 每天故障频发绝不是一个人性化的工作环境。那么就让我们一起从工作岗位抓起，把影响生产活动的问题——灾害、缺陷、故障降低为零，帮助员工减轻工作中的心理压力！ ■什么是人性化的工作环境？ 什么是影响每天生产活动的问题？是“灾害、缺陷、故障”。如果这些问题频发，就会导致生产无法按计划完成。一个让一线作业人员感到潜在受伤危险、缺陷、故障和短暂停机等精神压力的工作岗位很难被称之为一个人性化的工作环境。构建“人性化的工作环境”的目标，根本在于维持消除了生产活动中的问题的状态——“零灾害、零缺陷、零故障”。 ■零损失就是“减少活动+预防活动” 将损失降至为零，必须进行减少和预防损失的活动。所谓“减少损失的活动”，就是根据理论追溯已经发生的缺陷和故障的要因，并对这些要因进行复原和改善。但是，这一步只是事后对策，仅仅通过这些措施还不能将损失降至为零，这时更重要的是开展预防损失的活动。那么，为什么会发生“灾害、缺陷、故障”呢？问题出在作业人员对生产现场的异常的搁置。实践“零损失”的原则是：通过五观和“目视化管理”使异常提前“显现”（在问题发生之前发现并处理），防灾害于未然。在设备异常发生之前发现引起危险和顾虑的因素、缺陷和故障的潜在的发生源。并通过彻底使之消除的维护管理实现“零灾害、零缺陷、零故障”。 ■将“灾害、缺陷、故障”降低为零 将损失降至为零的设想是描述问题“应有的理想状态”并努力使之实现。也就是说，“追求极限”的挑战精神和“必须实现零目标”的信念*重要。 3.体验自我成长的工作岗位 体验自我成长必须付出相应的努力，首先是“干劲儿”；其次是“技能”和“施展空间”。具备了这些条件之后，让我们一起向构建人性化的工作环境发起挑战吧！ ■**步，尝试“成功体验”！ “自主维护活动”（参见附录）是指由作业人员自己动手“改装设备”，在将损失降低至零的过程中提高自身技能，从而实现“人性化的工作环境”。 **步是动力激发。对有“干劲儿”的作业人员来说，他们的目标是积极提高自身的能力（知识、技能、技术）。如果想让员工们工作中始终保持“干劲儿”，则必须有活动的成果——“成功体验”，因为体验目标实现时的喜悦并积累成功非常重要。 ■体验成长 当TPM活动逐渐步入正轨时，××企业新入职的员工小A**次开始倒班工作。此后不久，小A在生产现场巡逻的过程中无意中发现地板上沾了一滴油污，很快他把这件事汇报给上级。由于小A的早期发现，使一场因阀门漏油可能引发的重大事故得以避免，在相关人员采取应急措施维修后，生产恢复正常。企业一线员工通过对车间地板进行彻底清扫和干燥处理，这和实现自主维护的出发点——“异常现象早发现”的成果是分不开的。 如上所述，通过自主改善所在的生产现场和工作环境，发现工作中存在的异常现象并获得成功体验，进而感受到维护管理和防患于未然的重要性。这样的生产一线才能被称之为“员工体验自我成长的工作环境”。