冷轧生产自动化技术

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第1章带钢冷轧生产工艺与设备
1.1带钢冷轧生产工艺
1.1.1可逆冷轧机生产工艺
1.1.2连续冷轧机生产工艺
1.2带钢冷轧机设备
1.2.1VC辊
1.2.2修形辊
1.2.3CVC轧辊系统
1.2.4HC轧机
1.2.5DSR动态板形辊
1.2.6UPC轧机
1.2.7冷连轧机设备布置方案
第2章带钢冷轧机计算机控制系统和仪表系统配置
2.1带钢冷连轧计算机控制功能
2.1.1跟踪功能
2.1.2设定计算
2.1.3动态变规格
2.1.4厚度控制
2.1.5板形控制
2.1.6成品表面质量的监控
2.1.7轧机运行控制
2.2带钢冷轧计算机控制系统配置特点
2.3带钢冷轧计算机控制系统基础自动化级
2.4带钢冷轧计算机控制系统过程自动化级
2.5单机架可逆冷轧机计算机控制系统功能与配置
2.6带钢冷轧机测量仪表原理与配置
2.6.1测厚系统原理
2.6.2轧制力、张力测量仪表
2.6.3线速度测量仪表
2.6.4直线位移传感器
2.6.5板带材的板形测量装置
2.7带钢冷连轧控制系统配置举例
2.7.1系统控制功能概述
2.7.2系统配置与功能分配
第3章带钢冷轧基础自动化系统
3.1冷连轧主传动速度控制和张力控制
3.1.1冷连轧主传动速度控制系统
3.1.2机架之间的张力控制
3.1.3开卷、卷取机张力控制
3.2带钢冷连轧机的厚度自动控制
3.2.1冷连轧自动厚度控制基本理论
3.2.2位置内环和压力内环
3.2.3冷连轧厚度自动控制系统
3.2.4典型的冷连轧AGC系统
3.3冷连轧板形控制
3.3.1板形控制的基本概念
3.3.2板形的控制方式
3.3.3冷连轧板形自动控制系统
3.4冷连轧动态变规格
3.4.1冷连轧动态变规格概述
3.4.2动态变规格楔形过渡段参数的计算
3.4.3冷连轧动态变规格的调节方式
3.4.4冷连轧动态变规格的控制规律
3.4.5冷连轧动态变规格控制模型
3.4.6冷连轧动态变规格的控制
第4章冷轧工艺理论基础与模型设定
4.1冷轧工艺特点概述
4.2冷轧过程的物理描述
4.2.1绝对和相对压下量
4.2.2中性点和前滑、后滑
4.2.3塑性变形应力屈服条件的应用前提和屈服条件公式
4.2.4塑性变形屈服条件在冷轧过程中的应用
4.3冷轧过程数学模型
4.3.1卡尔曼微分方程及其数值积分推导所用假设条件
4.3.2卡尔曼模型
4.3.3微分方程的数值积分
4.3.4迭代过程的图形表示
4.3.5工作辊的弹性压扁
4.3.6轧件的弹性变形处理和弹性变形区的轧制力
4.4冷轧过程控制模型
4.4.1轧制策略与负荷分配
4.4.2辊缝设定与速度设定
4.4.3板形(凸度)设定模型
4.4.4轧制规程的优化
4.5轧制过程计算步骤和内容
4.5.1预计算
4.5.2后计算
4.6模型自适应和神经元网络训练
4.6.1技术描述
4.6.2模型自适应部分
4.6.3设定值后计算
4.6.4神经网络训练
第5章冷轧生产过程管理自动化
5.1钢铁企业管理系统概述
5.1.1生产过程管理系统概述
5.1.2冷轧薄板企业的生产及运作特点
5.2冷轧薄板企业的多级计算机计划调度系统
5.2.1多级计算机系统的集成模型
5.2.2制造执行系统(MES)
5.2.3多级计划与调度体系结构
5.3冷轧薄板厂PECS系统软件架构模型及机组作业计划中的任务分配
5.3.1软件架构模型
5.3.2冷轧生产线软件功能接口设计
5.3.3机组作业计划中的任务分配法
5.4冷轧薄板厂PECS系统的工程实施
5.4.1冷轧企业生产管理模式设计
5.4.2软件功能实施过程及其集成方案设计
第6章冷轧处理线自动化控制系统
6.1酸洗机组自动化控制系统
6.1.1酸洗机组主要设备
6.1.2酸洗机组基础自动化系统
6.1.3酸洗过程自动化级主要功能
6.2连续退火线自动化控制系统
6.2.1连续退火线基础自动化控制功能
6.2.2连续退火线过程自动化系统功能
6.3平整机自动化控制系统
6.3.1平整机工艺概述
6.3.2平整机自动化系统控制功能
6.4热镀锌生产线自动化控制系统
6.4.1生产线设备布置描述
6.4.2热镀锌生产线控制系统配置
第7章彩色涂层钢板生产线自动化控制系统
7.1彩色涂层钢板概述
7.1.1彩色涂层钢板的涂层分类
7.1.2彩色涂层钢板的应用
7.2彩色涂层钢板生产线基础自动化控制系统
7.2.1一级基础自动化闭环控制系统功能
7.2.2一级基础自动化顺序控制系统功能
7.3彩色涂层钢板生产线二级过程控制系统功能
7.4彩色涂层钢板生产线仪器仪表系统
7.4.1彩色涂层钢板生产线仪表控制系统
7.4.2测量仪表
参考文献