数控车工职业技能培训教程(基本知识部分)

**章 机械制图基本知识1．1 零件三视图、局部视图和剖视图画法1．1．1 三视图1．1．2 局部视图1．1．3 剖视图1．2 零件图的视图表示方法1．2．1 主视图的选择原则1．2．2 其它表示方案的选择原则1．2．3 四种典型零件的表示分析1．3 零件图的尺寸标注1．3．1 尺寸基准1．3．2 标注尺寸1．3．3 典型零件尺寸标注分析1．4 装配图的画法1．4．1 装配图视图选择的特点1．4．2 装配图画法的一般规定1．4．3 尺寸标注1．4．4 零件编号和明细栏1．4．5 分析了解装配体1．4．6 视图选择1．4．7 画图步骤1．5 由装配图拆画零件图第二章 极限与配合及表面粗糙度2．1 概述2．2 极限与配合标准的主要内容简介2．2．1 基准制2．2．2 标准公差系列2．2．3 基本偏差系列2．2．4 极限与配合在图样上的标注2．3 极限配合的选择2．3．1 基准制的选择2．3．2 公差等级的选择原则2．3．3 配合的选择2．4 形状和位置公差及检测2．4．1 概述2．4．2 形状公差和形状误差检测2．4．3 位置公差和位置误差检测2．4．4 形位公差的选择2．5 表面粗糙度2．6 机床几何精度、定位精度和切削精度的检测2．6．1 机床几何精度的检测2．6．2 机床的定位精度检测2．6．3 机床的切削精度检测2．6．4 机床综合性能的检验2．7 常用量具使用方法2．7．1 量块简介2．7．2 游标卡尺简介2．7．3 外径千分尺简介2．7．4 内径千分尺简介2．7．5 深度千分尺简介2．7．6 百分表简介2．7．7 圆度仪简介2．7．8 三坐标测量机简介第三章 数控车床加工工艺基础3．1 金属切削运动3．1．1 零件表面的形成3．1．2 金属切削运动3．1．3 切削用量3．2 刀具切削部分的几何参数3．2．1 刀具切削部分的组成3．2．2 确定刀具角度的参考平面3．2．3 刀具的标注角度3．2．4 刀具的工作角度3．2．5 几种典型车刀几何角度的标注3．3 刀具材料及其选用3．3．1 对刀具切削部分材料的基本要求3．3．2 常用刀具材料3．4 数控车床刀具的种类、结构和特点3．4．1 数控车床刀具类型3．4．2 可转位刀片型号与ISO表示规则3．4．3 可转位刀片型号的选用3．5 零件定位、装夹的原理和方法3．5．1 工件定位的基本原理3，5．2 限制工件自由度与加工要求的关系3．5．3 工件的定位方法及定位元件3．5．4 工件的夹紧3．5．5 定位基准的选择3．6 夹具的使用3．6．1 车床夹具3．6．2 组合夹具3．6．3 典型数控机床夹具3．7 定位误差的分析与计算3．8 加工误差的统计分析方法3．8．1 加工误差的性质3．8．2 误差的统计分析方法3．9 数控车床加工工艺文件的制订3．9．1 数控车削的主要加工对象3．9．2 数控车削加工工艺的制订3．9．3 数控工艺分析实例第四章 数控车床编程、加工基础知识4．1 数控车床概述4．1．1 数控车床的分类与结构4．1．2 数控车床的加工特点4．1．3 车床数控系统的功能简介4．2 数控车床编程、加工基础知识4．2．1 数控机床的坐标系4．2．2 数控编程与工艺参数4．2．3 数控加工工艺过程4．2．4 数控车床基本指令4．2．5 自动编程与CAD／CAM软件第五章 数控车床的使用和维护5．1 数控车床操作面板简介5．1．1 机床操作按键区5．1．2 MDI键盘区5．1．3 显示屏5．1．4 功能软键5．2 数控车床的使用和维护5．2．1 数控机床开机调试5．2．2 数控车床的安全操作5．2．3 数控车床的维护5．2．4 数控车床维修技术简述第六章 上海宇龙数控车床仿真软件简介6．1 概述6．2 宇龙数控车床操作仿真软件练习练习一练习二练习三练习答案练习一练习二练习三附录数控车工中级工知识要求基础知识专业知识操作技能知识要求