机械制造技术
- ISBN:9787807343721
- 装帧:一般胶版纸
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 开本:16开
- 页数:359
- 出版时间:2008-10-01
- 条形码:9787807343721 ; 978-7-80734-372-1
本书特色
《高职高专机电类专业统编教材:机械制造技术》适用于高职高专院校的机电一体化、数控技术与应用、模具设计与制造、机械设计制造及自动化、材料成型与控制工程、工业设计、机械电子工程、检测技术与应用等专业的教材,也可作为工程技术人员的参考用书。 本教材突出以下特色:以培养高级应用型人才为目标,以能力为本位,以培养学生创新精神和实践能力为核心,以介绍机械加工工艺方法为主线,将机床、刀具、夹具、量具及加工质量融会贯通在各种加工工艺方法中,以常规加工方法作为知识基础,通过实际加工案例讲授,使学生能综合运用机床、刀具、夹具等工艺装备,掌握机械加工工艺拟订方法。教材内容符合工厂生产实际,大量案例来自一线生产岗位,以中级工技术要求为主,兼顾初级工和高级工,基础理论知识的内容则以够用为度,适应高等职业的教学模式需求。另外还有以下特点:教材引入了工厂*新的工艺和技术,有利于培养学生的实践能力和工程素质;各章内容相对独立,可根据学时数和专业的需要进行取舍;注重工程应用能力的培养,注重理论联系实际,突出应用;教材每章都有能力培养目标要求、案例导入、实战演练、小结和习题与思考题,便于学生学习掌握。
内容简介
本书是高职高专机电类专业统编教材,是根据全国水利水电高职教研会制定的《机械制造技术》课程教学大纲编写完成的。全书共分13章,内容包括金属切削基本知识、机械加工工艺规程设计、机床夹具设计基础、车床与车削加工、铣削与铣削加工、齿轮加工机床与齿轮加工、磨床与磨削加丁、其他机床加工设备简介、典型零件加工工艺、机械加工质量分析、数控加工工艺、装配丁艺基础、成组技术与CAPP。
本书不同于现有教材的内容体系,它将机械制造过程中常用的知识概念进行整合,使各章内容相对独立,可根据需要进行取舍而不与其他章节内容冲突。在保证基本内容的基础上,增加了部分新内容,以反映现代机械制造技术的发展。
本书可作为高等职业学校、高等专科学校的机电一体化、机械设计制造及自动化、数控技术与应用、模具设计与制造、材料成型与控制工程、工业设计、机械电子工程、检测技术与应用等专业的教材,也可供从事机械制造工程的技术人员阅读参考。
目录
绪论
**章 金属切削基本知识
**节 切削运动与切削用量
第二节 刀具几何角度
第三节 金属切削过程
第四节 刀具几何参数的合理选择
第五节 切削用量的合理选择
第六节 刀具的材料
第七节 实战演练
小结
习题与思考题
第二章 机械加工工艺规程设计
**节 机械加工工艺概述
第二节 机械加工工艺规程的制定
第三节 零件的工艺分析
第四节 毛坯的选择
第五节 定位基准的选择
第六节 工艺路线的拟定
第七节 加工余量的确定
第八节 工序尺寸的确定
第九节 机床与工艺装备的选择
第十节 机械加工的生产率
第十一节 实战演练
小结
习题与思考题
第三章 机床夹具设计基础
**节 机床夹具概述
第二节 工件定位的基本原理
第三节 定位方法及定位元件
第四节 夹紧机构的组成及原理
第五节 基本夹紧机构
第六节 其他夹紧机构
第七节 夹紧机构设计实例
第八节 夹具体
第九节 夹具精度分析
第十节 各类夹具设计要点
第十一节 专用夹具设计方法
第十二节 现代机床夹具简介
第十三节 实战演练
小结
习题与思考题
第四章 车床与车削加工
**节 概述
第二节 车床
第三节 车刀
第四节 车削加工方法
第五节 实战演练
小结
习题与思考题
第五章 铣削与铣削加工
**节 铣床
第二节 铣床附件及铣刀
第三节 铣削加工
第四节 实战演练
小结
习题与思考题
第六章 齿轮加工机床与齿轮加工
**节 齿轮加工机床
第二节 齿轮刀具
第三节 ‘刀具、工件的安装与调整
第四节 实战演练
小结
习题与思考题
第七章 磨床与磨削加工
**节 磨床
第二节 砂轮与磨具
第三节 实战演练
小结
习题与思考题
第八章 其他机床加工设备简介
**节 钻床和镗床
第二节 刨床和拉床
第三节 其他机床所用刀具
第四节 实战演练
小结
习题与思考题
第九章 典型零件加工工艺
**节 轴类零件加工
第二节 箱体类零件加工
第三节 套筒类零件加工
第四节 圆柱齿轮加工
第五节 实战演练
小结
习题与思考题
第十章 机械加工质量分析
**节 机械加工精度
第二节 机械加工表面质量
第三节 加工质量的统计分析方法与应用
第四节 实战演练
小结
习题与思考题
第十一章 数控加工工艺
**节 数控加工基础知识
第二节 数控加工工艺参数选择
第三节 数控机床刀具选择
第四节 数控车削与铣削工艺
第五节 实战演练
小结
习题与思考题
第十二章 装配工艺基础
**节 装配工艺概述
第二节 装配尺寸链
第三节 保证装配精度的方法
第四节 装配工艺规程的制定
第五节 实战演练
小结
习题与思考题
第十三章 成组技术与CAPP
**节 成组技术原理
第二节 零件分类编码系统
第三节 零件分类成组方法
第四节 成组生产的组织形式
第五节 计算机辅助工艺规程设计(CAPP)
第六节 实战演练
小结
习题与思考题
参考文献
节选
第二章 机械加工工艺规程设计
第四节 毛坯的选择
在制定工艺规程时,正确地选择毛坯有重要的技术意义。毛坯种类的选择,不仅影响着毛坯的制造工艺、设备及制造费用,而且对零件机械加工工艺、设备和工具的消耗及工时定额也都有很大的影响。
一、毛坯的种类及其选择
(一)毛坯的种类
机械加工常用的毛坯有:
(1)铸件。铸件毛坯的制造方法可分为砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造等,适用于各种形状复杂的零件。
(2)锻件。锻件可分为自由锻造锻件和模锻件。自由锻造锻件的加工余量大,锻件精度低,生产率不高,适用于单件和小批量生产,以及大型锻件的生产;模锻件的加工余量较小,锻件精度高,生产率高,适用于产量较大的中小型锻件。
(3)型材。型材有热轧和冷拉两种。热轧型材尺寸较大,精度较低,多用于一般零件的毛坯;冷拉型材尺寸小,精度较高,多用于制造毛坯精度要求较高的中小型零件,适用于自动机加工。
(4)焊接件。对于大型零件,焊接件简单方便,但焊接的零件变形较大,需要经过时效处理后才能进行机械加工。
(二)毛坯的选择
选择毛坯要综合考虑下列因素:
(1)零件材料的工艺性(如铸造和锻造性能等)及对材料组织和力学性能的要求。例如,当材料具有良好的铸造性(如铸铁、铸青铜、铸铝等)时,应采用铸件作毛坯。尺寸较大的钢件,当要求组织均匀、晶粒细小时,应采用锻件作毛坯。对尺寸较小的零件,一般可直接采用各种型材和棒料作毛坯。
(2)零件的结构形状和尺寸。例如,对阶梯轴,如果各台阶直径相差不大,可直接采用棒料作毛坯,使毛坯准备工作简化。当阶梯轴各台阶直径相差较大,宜采用锻件作毛坯,以节省材料和减少机械加工的工作量。对于大型零件,目前大多选择自由锻造和砂型铸造的毛坯,而中小型零件,根据不同情况则可选择模锻、精锻、熔模铸造、压力铸造等先进毛坯制造方法。
(3)生产类型。大批、大量生产时,宜采用精度高的毛坯,并采用生产率比较高的毛坯制造工艺,如模锻、压铸等。虽然用于毛坯制造的设备和工艺装备费用较高,但可以由降低材料消耗和减少机械加工费用予以补偿。单件小批生产,可采用精度低的毛坯,如自由锻件和手工造型铸造的毛坯。
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