S7-300PLC和MM440变频器的原理与应用 C3903

前言第1章 可编程序控制器概述1.1PLC的定义1.2PLC的特点1.3PLC的应用和发展1.3.1PLC的应用领域1.3.2PLC的发展趋势1.4PLC的分类1.4.1按I/O点数分类1.4.2按结构分类1.5PLC的主要技术指标1.6PLC的基本组成1.6.1PLC的基本组成部分1.6.2PLC系统的等效电路1.6.3PLC与继电器.接触器控制系统的区别1.7PLC的工作原理1.7.1PLC的工作方式与运行框图1.7.2PLC的工作过程1.7.3PLC对输入/输出的处理原则1.8PLC的软件1.8.1软件的分类1.8.2应用软件的编程语言1.9PLC控制系统的设计1.9.1PLC控制系统的设计原则与选用依据1.9.2PLC控制系统的设计步骤第2章 S7-300系列PLC的硬件组成和模块特性2.1S7—300系列PLC简介2.2S7—300系列PLC的硬件和安装2.2.1S7—300系列PLC的组成部件2.2.2组态2.2.3安装2.2.4接线2.2.5寻址2.3CPU模块2.3.1CPU模块的元件2.3.2CPU模块的技术规范2.4电源模块2.5输入/输出模块2.5.1数字量输入模块2.5.2数字量输出模块2.5.3数字量输入/输出模块2.5.4模拟量输入模块2.5.5将模拟量输入模块的输出值转换为实际的物理量2.5.6模拟量输出模块2.5.7模拟量输入偷出模块2.5.8模拟量模块的诊断与中断2.5.9D(系列与F系列输入/输出模块2.6S7-300系列PM的其他模块2.6.1闭环控制模块2.6.2计数器模块2.6.3称重模块2.6.4前连接器与其他模块第3章 STEP7编程软件3.1STEP7简介3.1.1SIEP7概述3.1.2使用STEP7完成一个项目3.1.3STEP7的硬件接口3.1.4STEP7的编程功能3.1.5STEP7的硬件组态与诊断功能3.1.6SIEP7的使用设置3.2安装与授权3.2.1硬件要求3.2.2软件要求3.2.3安装步骤3.2.4StEP7的授权3.3STEP7的硬件组态与参数设置3.3.1项目的创建与项目的结构3.3.2硬件组态3.3.3CPU模块的参数设置3.3.4数字量输入模块的参数设置3.3.5数字量输出模块的参数设置3.3.6模拟量输入模块的参数设置3.3.7模拟量输出模块的参数设置3.4STEP7编程3.4.1STEP7的程序结构3.4.2数据类型3.4.3符号编程3.4.4编程语言3.4.5StEP7指令系统简介3.4.6LAC编程示例3.5在线调试3.5.1建立在线连接3.5.2下载与上传3.5.3硬件调试与诊断3.5.4用变量表测试程序3.5.5用程序状态测试程序3.5.6访问数据块3.5.7PLCSIM3.6通信和网络组态3.6.1网络通信概述3.6.2MPI通信介绍3.6.3Profibus通信介绍第4章 S7-300系列PLC的实践应用4.1电动机单向旋转控制4.1.1用继电器.接触器控制电动机单向旋转电路4.1.2用S7—300系列H￡实现电动机单向旋转控制4.1.3电动机单向旋转控制模拟测试4.2电动机正反转控制4.2.1用继电器.接触器控制电动机正反转电路4.2.2用S7—300系列PM实现电动机正反转控制4.2.3电动机正反转模拟测试4.3自动往返电动机正反转控制4.3.1用继电器一接触器控制自动往返电动机正反转电路4.3.2用S7-300系列PLC实现自动往返电动机正反转控制4.3.3自动往返电动机正反转系统模拟测试4.4电动机定子串电阻降压起动控制4.4.1用继电器.接触器实现定子串电阻降压起动控制4.4.2用S7-300系列P比实现定子串电阻降压起动控制4.4.3电动机定子串电阻降压起动模拟测试4.5电动机自耦降压起动控制4.5.1用继电器，接触器实现电动机自耦降压起动控制4.5.2用S7—300系列眦实现自耦降压起动控制4.5.3电动机自耦降压起动模拟测试4.6电动机Y-D降压起动控制4.6.1用继电器一接触器实现电动机Y-D降压起动控制4.6.2用S7—300系列PM实现电动机Y-D降压起动控制4.6.3电动机Y-D降压起动控制系统模拟测试4.7三相绕线转子异步电动机起动控制4.7.1用继电器、接触器控制转子串电阻起动电路4.7.2S7-300系列用PM实现转子串电阻起动控制4.7.3电动机转子串电阻起动控制模拟测试4.8停车场车辆控制4.8.1停车场车辆控制设计要求4.8.2S7.300系列用PLC实现停车场车辆控制4.8.3停车场车辆控制系统模拟测试4.9传输带设备控制4.9.1传输带设备控制设计要求4.9.2S7-300系列用PLC实现传输带设备控制4.9.3传输带控制系统模拟测试4.10通风机控制4.10.1小容量通风机系统4.10.2大容量通风机系统4.10.3通风机模拟测试第5章 交流变频调速5.1概述5.1.1交流变频调速的发展5.1.2变频调速的现实意义5.2交流调速的基本类型5.2.1交流异步电动机调速方法5.2.2异步电动机调速系统分类5.2.3同步电动机调速系统的基本类型5.3变频调速的概念5.3.1转速和频率的关系5.3.2实现变频调速的必要条件5.3.3高水平的控制是变频调速的基础5.4变频变压调速的基本控制方式5.4.1电动机要求主磁通不变的原因5.4.2保持E1/f1=常数的控制方式5.4.3保持E1/f1=常数的控制方式5.4.4恒功率控制方式5.5变频器的分类5.5.1按变流环节不同分类5.5.2按直流电路的滤波方式分类5.5.3按电压的调制方式分类5.5.4按控制方式分类5.5.5按输入电流的相数分类5.6变频器的额定数据5.6.1输入侧的额定数据5.6.2输出侧的额定数据5.6.3输出频率指标5.7中小容量通用型变频器5.7.1变频器的基本结构5.7.2变频器的主电路5.7.3变频器的控制电路5.7.4变频器功能综述5.8变频器的选择和容量计算5.8.1变频器种类的选择5.8.2变频器容量的选择5.9变频器的安装与维护5.9.1变频器的安装5.9.2变频器的维护第6章 MICROMASTER440(MM440)变频器6.1MM440变频器概述6.1.1MM440通用型变频器简介6.1.2MM440通用型变频器的特点6.2MM440变频器的外形尺寸及电路结构6.2.1MM440变频器的外形尺寸6.2.2MM440变频器的电路结构6.3MM440变频器的技术规格及可选件6.3.1MM440变频器的技术规格6.3.2MM440变频器的可选件6.4MM440变频器的安装6.4.1MM440变频器的机械安装6.4.2MM440变频器的电气安装6.5MM440变频器的调试6.5.1MM440变频器的调试方法6.5.2MM440变频器的常规操作6.6MM440变频器的参数6.6.1MM440变频器参数简介6.6.2用户访问级P0003和参数过滤器P00046.6.3MM440变频器参数表6.7MM440变频器的故障显示和保护6.7.1用SDP显示故障信号6.7.2用BOP或AOP显示故障6.7.3故障信息和故障排除6.7.4报警信息第7章 MMl440变频器在变频调速中的应用7.1选择变频器和电动机7.1.1电动机的参数7.1.2变频器的参数7.2MM440变频器面板基本操作控制7.3MM440变频器控制端口开关操作运行7.4MM440变频器模拟信号操作控制7.5MM440变频器3段固定频率控制7.6MM440变频器7段固定频率控制第8章 S7-300系列PLC和MM440在变频调速中的应用。8.1选用MM440电动机和S7-300系列PLC8.1.1MM440变频器和电动机的选择8.1.2选用S7—300系列PLC8.2S7-300系列PLC和MM440联机实现砌脾40控制端口开关操作8.3S7-300系列PLC和NM440联机实现电动机延时控制8.4S7-300系列PLC和MM440联机实现模拟信号操作控制8.5S7—300系列PLC和MM440联机实现3段固定频率控制8.6S7-300系列PLC和MM440联机实现7段固定频率控制第9章 S7-300系列PLC和MM440的工程综合应用9.1料车卷扬上料过程分析9.2变频调速系统主要设备选型9.3变频调速系统设计参考文献