包邮细晶镁合金制备方法及组织与性能

本书特色

《细晶镁合金制备方法及组织与性能》由冶金工业出版社出版。

内容简介

本书以mg-zn-y-ce和mg-al-si两个合金系为例，论述了采用快速凝固和大变形制备细晶镁合金的工艺、组织和性能特点。
本书共分9章：第1章绪论部分主要论述了两个合金系中合金元素的主要作用、准晶相和其强化镁合金的特点。并综述了快速凝固镁合金制备技术以及低维合金大变形固结技术。第2章详细描述了制备细晶镁合金的三种装置。第3章到第7章是本书的主要部分，论述了两个合金系镁合金铸态和快速凝固状态合金的组织和性能，以及往复挤压大变形过程中组织演化、强化相的细化和球化、往复挤压态镁合金的室温和高温机械性能等。第8章探索了往复挤压快速凝固镁合金的疲劳性能特点，分析了组织与疲劳性能的关系。第9章利用热力耦合计算，模拟了镁合金往复挤压过程中的各种场，为今后镁合金大变形加工从可视的角度提供了理论参考。
本书可供从事镁合金研究和生产的科技工作者阅读，也可供大学冶金专业和材料专业的本科生和研究生参考。

节选

相关资料

插图：在晶体中网状分布的位错源在拉应力的作用下，不断地释放位错，产生滑移线。这些滑移线不断增加和变粗，逐渐形成滑移带，并导致出现微裂纹。在形成滑移线过程中，位错必须首先克服附近的位错网的障碍。由于多晶体中晶粒取向不同、晶粒度的大小不同等因素，位错网所施加到每个晶粒的阻力并不一样。当施加到个别晶粒上的应力大于位错网对该晶粒的阻力时，位错的滑移便启动了，晶粒发生塑性变形。因此，对于多晶体的塑性变形来说，并不是在所有的晶粒内同时发生塑性变形，而是首先在一些具有适宜取向的晶粒内部发生。*初产生的滑移往往终止于晶界，或者在晶粒内部就已经停止。随着应力的增加，位错逐渐从晶粒内滑移到晶界。这些首先屈服的晶粒可以看作是应力集中区。由于晶界表面具有表面能、晶界处易于聚集杂质以及晶粒位向差异等原因，晶界存在着很大阻力。位错必须克服晶界的障碍，才能由一个晶粒传到另一个晶粒，试样才能发生屈服软化。而克服晶界的障碍是靠晶粒内滑移面上的位错在晶界处塞积产生的应力集中。只有当这个集中的应力达到一定的程度，能够使得相邻晶粒的位错源动作，使应力集中得到松弛，于是应变便从一个晶粒传到另一个晶粒，并出现亚微观裂纹。当许多亚微观裂纹连接在一起时，形成一条微观裂纹。因而，通常常温下的疲劳裂纹多为穿晶裂纹。可以认为裂纹的形成是由材料的强度决定的。显然，晶界的阻碍作用在此对材料来说起强化作用。在疲劳过程中，由于往复加载，疲劳微裂纹比单调加载更加容易形成于应变集中的局部缺陷区域。并且由于试样表面的不可避免存在机加工微缺陷，往往在表面首先出现滑移，进而萌生裂纹。因此，机加工对疲劳试验的结果有很大影响。