数控加工中心操作与编程实训教程-(第2版)

本书特色

《数控加工中心操作与编程实训教程(第2版)》：高等院校教材

内容简介

本书所涉及的加工中心是指镗铣类加工中心，把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
本书介绍了数控加工中心实训的相关内容，从数控加工工艺分析、编程指令、计算机自动编程到机床的实际操作训练，以典型零件的工艺分析和编程为重点，既强调了实际加工训练，又具有很强的数控实训的可操作性。主要内容包括数控加工基础知识、加工中心编程基础、加工中心操作基础、加工中心二维零件手工编程与仿真练习、宏程序编程、mas—tercam软件编程及高速加工。
本书适合数控机床操作方面的职业培训，可作为大学、高职和职业中专的机械类专业数控机床操作与编程的实训教材，也可供从事数控机床的科研、工程技术人员参考。

节选

相关资料

插图：F的*大值也由机床参数控制，如果编程的F值大于此值，实际的进给切削速度将限制为*大值。切削进给的速度还可以由操作面板上的进给倍率开关来控制，实际的切削进给速度应该为F的给定值与倍率开关给定倍率的乘积。2.自动加减速控制自动加减速控制作用于各轴运动的启动和停止的过程中，以减小冲击并使得启动和停止的过程平稳，为了同样的目的自动加减速控制也作用于进给速度变换的过程中。对于不同的进给方式，NC使用了不同的加减速控制方式。（1）快速定位进给：使用线性加减速控制，各轴的加减速时间常数由机床参数控制（例如522号～525号参数）。（2）切削进给：用指数加减速控制，加减速时间常数由机床参数控制（例如530号参数）。（3）手动进给：使用指数加减速控制，各轴的加减速时间常数也由机床参数控制（例如601号～604号参数）。3.切削方式（G64）为了有一个好的切削条件，希望刀具在加工工件时要保持线速度的恒定，但是自动加减速控制只作用于每一段切削进给过程的开始和结束，那么在两个程序段之间的衔接处如何使刀具保持恒定的线速度呢？在切削方式G64模态下，两个切削进给程序段之间的过渡是这样的：在前一个运动接近指令位置并开始减速时，后一个运动开始加速，这样就可以在两个插补程序段之间保持恒定的线速度。可以看出在G64.模态下，切削进给时，数控系统（NC）并不检查每个程序段执行时各轴的位置到达信号，而在两个切削进给程序段的衔接处使刀具走出一个小小的圆角。4.精确停止（G09）及精确停止方式（G61）如果在一个切削进给的程序段中有G09指令给出，则刀具接近指令位置时会减速，数控系统检测到位置到达信号后才会继续执行下一程序段。这样，在两个程序段之间的衔接处刀具将走出一个非常尖锐的角，所以需要加工非常尖锐的角时可以使用这条指令。使用G61可以实现同样的功能，G61与G09的区别就是G09是一条非模态的指令，而G61是模态的指令，即G09只能在它所在的程序段中起作用，不影响模态的变化，而G61可以在它以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现G64或C63为止。