包邮零件数控车削加工

前言项目1 数控车床安全操作和日常维护学习目标工作任务任务1 认识数控车床知识准备任务实施一、数控车床的分类二、数控车床的结构知识拓展任务2 数控车床的安全操作知识准备一、数控车床的安全知识二、数控车床的日常维护任务实施一、FANUC Oi Mate-TC系统二、华中HNC－21T系统三、SINUMERIK802S／C系统知识拓展一、5S管理的内涵二、5S情境的要素三、实习学生的车间行为规范教学评价学后感言思考与练习项目2 数控车削加工的一般过程学习目标工作任务任务1 数控车床的对刀操作知识准备任务实施一、华中HNC－21T系统二、FANUC0iMate－TC系统三、SINUMERIK 802S／C系统任务2 简单轴类零件的加工知识准备一、程序结构二、F、T和S功能三、圆弧插补指令四、车削复合循环指令任务实施一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件六、编制数控车削加工程序(参考)完成学习工作页教学评价学后感言项目3 轴类零件的数控车削加工学习目标工作任务任务1 外圆柱面的数控车削加工知识准备一、内(外)径车削循环指令二、端面车削循环任务实施一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件六、编制数控车削加工程序(参考)完成学习工作页任务2 外成形面的数控车削加工知识准备任务实施一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件六、编制数控车削加工程序(参考)完成学习工作页任务3 螺纹轴的数控车削加工知识准备一、FANUC Oi Mate－TC系统二、HNC－21T系统三、SINUMERIK802S／C系统任务实施一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件六、编制数控车削加工程序(参考)完成学习工作页知识拓展教学评价学后感言思考与练习项目4 套类零件的数控车削加工学习目标工作任务任务1 内圆柱面的数控车削加工知识准备一、套类零件的功用及结构特点二、套类零件的技术要求任务实施一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件六、编制数控车削加工程序(参考)完成学习工作页任务2 内成形面的数控车削加工知识准备任务实施一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件六、编制数控车削加工程序(参考)完成学习工作页任务3 螺纹套筒的数控车削加工知识准备一、车孔二、车孔时的质量缺陷分析任务实施一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件六、编制数控车削加工程序(参考)完成学习工作页知识拓展教学评价学后感言思考与练习项目5 盘类零件的数控车削加工学习目标工作任务任务1 闷盖的数控车削加工知识准备一、盘类零件的特点二、盘类零件的制造工艺特点任务实施一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具五、填写工艺文件六、编制数控车削加工程序(参考)完成学习工作页知识拓展一、子程序的知识二、用子程序简化原程序任务2 透盖的数控车削加工知识准备任务实施一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具五、填写工艺文件六、编制数控车削加工程序(参考)完成学习工作页知识拓展一、“让刀”时刀补值的确定二、车削时的断屑问题教学评价学后感言思考与练习项目6 综合类零件的数控车削加工学习目标工作任务任务1 轴类综合件的数控车削加工知识准备一、加工方法的选择与加工方案的确定二、切削用量的确定任务实施一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件六、编制数控车削加工程序(参考)完成学习工作页任务2 套类综合件的数控车削加工知识准备一、粗基准的选择原则二、精基准的选择原则任务实施一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件六、编制数控车削加工程序(参考)完成学习工作页任务3 配合件的数控车削加工知识准备任务实施一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件六、编制数控车削加工程序(参考)完成学习工作页教学评价学后感言思考与练习项目7数控车床操作工(中级)考核训练考核题1考核题2考核题3考核题4考核题5附录附表A FANUC Oi Mate－TC系统G代码表(系统A)附表B HNC－21T系统G代码表附表C SINuMERIK 802S／C系统G代码表参考文献