包邮机械制造基础

**篇 工程材料第1章 金属材料基础知识1.1 金属材料的性能1.1.1 金属材料的力学性能1.1.2 金属材料的工艺性能1.2金属材料的分类1.2.1 钢铁材料1.2.2 有色金属与合金第2章 金属与合金材料结构2.1 纯金属的晶体结构与结晶2.1.1 晶体的基本概念2.1.2 常见金属的晶格类型2.1.3 晶体的不完整性2.1.4 纯金属的结晶2.2 合金的相结构2.2.1 合金的概念2.2.2 合金中的相结构2.3 合金的结晶2.3.1 二元匀晶状态图2.3.2 二元共晶状态图2.4 铁碳合金状态图2.4.1 铁碳合金中的相、组织、性能2.4.2 铁碳合金状态图分析2.4.3 典型铁碳合金结晶过程分析第3章 金属的塑性变形3.1 金属的冷塑性变形3.1.1 金属的塑性变形3.1.2 冷塑性变形对金属组织和性能的影响3.2 回复与再结晶3.2.1 回复3.2.2 再结晶3.2.3 晶粒的长大3.2.4 影响再结晶退火后晶粒大小的因素3.3 金属的热塑性变形3.3.1 冷、热塑性变形的区别3.3.2 热塑性变形对金属组织和性能的影响第4章 钢的热处理4.1 钢在加热时的转变4.1.1 奥氏体形成过程及影响因素4.1.2 奥氏体晶粒大小及其影响因素4.2 钢在冷却时的转变4.2.1 共析钢过冷奥氏体等温转变曲线4.2.2 过冷奥氏体转变及其产物的组织形态与性能4.2.3 过冷奥氏体的连续冷却转变4.3 钢的退火和正火4.3.1 退火4.3.2 正火4.4 钢的淬火4.4.1 淬火工艺及方法4.4.2 钢的淬透性和淬硬性4.4.3 常见的淬火缺陷及预防4.5 钢的回火4.5.1 淬火钢在回火时的转变4.5.2 回火种类及应用4.6 钢的表面热处理4.6.1 钢的表面淬火4.6.2 钢的化学热处理第5章 常用金属材料5.1 钢中合金元素作用5.1.1 钢中常见合金元素5.1.2 合金元素对钢的影响5.2 工程构件用钢5.2.1 碳素构件用钢5.2.2 低合金结构钢5.3 机器零件用钢5.3.1 渗碳钢5.3.2 调质钢5.3.3 弹簧钢5.3.4 滚动轴承钢5.4 工模具用钢5.4.1 刃具钢5.4.2 冷作模具钢5.4.3 热作模具钢5.4.4 塑料模具钢5.4.5 量具用钢5.5 特殊性能钢5.5.1 耐蚀钢5.5.2 耐热钢5.5.3 耐磨钢5.6 铸铁5.6.1 概述5.6.2 灰铸铁5.6.3 可锻铸铁5.6.4 球墨铸铁5.6.5 合金铸铁5.7 有色金属及其合金5.7.1 铝及铝合金5.7.2 铜及铜合金5.7.3 轴承合金5.7.4 钛及钛合金第6章 非金属材料6.1 高分子材料6.1.1 塑料6.1.2 橡胶6.2 其他非金属材料6.2.1 陶瓷材料6.2.2 复合材料第7章 零件的选材及工艺路线7.1 选材方法7.1.1 零件的失效分析7.1.2 零件选材的一般原则7.2 典型零件选材7.2.1 轴杆类零件的选材7.2.2 轮盘类零件的选材7.2.3 箱座类零件的选材第二篇 材料成形工艺基础第8章 铸造8.1 概论8.2 铸件成形理论基础8.2.1 液态金属的充型8.2.2 金属的凝固8.2.3 金属的收缩8.3 砂型铸造8.3.1 造型材料8.3.2 造型（芯）方法8.3.3 合箱8.3.4 浇注8.3.5 落砂、清理及检验8.4 铸造工艺8.4.1 浇注位置的选择8.4.2 铸型分型面的选择8.4.3 工艺参数的确定8.4.4 浇注系统8.4.5 铸造工艺图8.5 铸件的结构工艺性8.5.1 合金铸造性能对铸件结构的要求8.5.2 铸造工艺对铸件结构的要求8.6 特种铸造8.6.1 金属型铸造8.6.2 熔模铸造8.6.3 压力铸造8.6.4 离心铸造8.6.5 消失模铸造8.7 铸造技术的发展趋势第9章 锻压成形9.1 锻压工艺基础9.1.1 金属的锻造性能9.1.2 变形后金属的组织和性能9.1.3 塑性成形的基本生产方式9.2 自由锻9.2.1 自由锻设备9.2.2 自由锻工序9.2.3 自由锻件的分类和锻造过程9.3 模锻9.3.1 锤上模锻9.3.2 模锻件结构工艺性9.4 板料冲压9.4.1 板料冲压基本工序9.4.2 冲床及冲模第10章 焊接10.1 焊接过程与焊接质量10.1.1 手工电弧焊10.1.2 焊接接头的组织和性能10.1 .3焊接应力与变形10.2 其他焊接方法10.2.1 气体保护焊10.2.2 埋弧焊10.2.3 电渣焊10.2.4 电阻焊10.2.5 钎焊10.3 常用金属材料的焊接10.3.1 金属材料的焊接性10.3.2 碳素钢和低合金结构钢的焊接10.3.3 不锈钢的焊接10.3.4 铸铁的焊补10.3.5 非铁金属的焊接10.4 焊接结构工艺性10.4.1 焊接结构材料的选择10.4.2 焊缝布置10.4.3 焊接接头的选择及坡口形式设计第11章 非金属材料成型工艺11.1 塑料成型11.1.1 注射成型11.1.2 挤出成型11.1.3 模压成型11.1.4 压注成型11.1.5 吹塑成型11.2 橡胶成型11.2.1 橡胶压制成型11.2.2 橡胶注射成型11.3 陶瓷成型11.3.1 注浆成型11.3.2 压制成型11.3.3 注射成型114 复合材料成型11.4.1 手糊成型11.4.2 喷射成型11.4.3 铺层法成型11.4.4 缠绕法成型11.4.5 层压成型第12章 零件的毛坯选择12.1 毛坯选择的原则12.2 常用毛坯成形方法的比较12.3 常用零件的成形方法12.3.1 轴杆类零件12.3.2 盘套类零件12.3.3 机架、箱体类零件第三篇机械制造工艺基础第13章 金属切削加工基础知识13.1 切削运动与切削用量13.1.1 切削运动13.1 .2工件表面13.1.3 切削用量13.2 刀具材料与刀具构造13.2.1 刀具材料13.2.2 刀具构造13.3 金属切削过程13.3.1 切削的形成过程13.3.2 切削力13.3.3 切削热和切削温度13.3.4 刀具磨损和刀具寿命13.4 金属切削条件的选择13.4.1 工件材料的切削加工性13.4.2 金属切削条件的选择13.5 金属切削机床的基础知识13.5.1 机床的运动13.5.2 机床传动的基本组成和传动原理图第14章 零件表面的加工方法14.1 外圆表面加工14.1.1 外圆表面的车削加工14.1.2 外圆表面的磨削加工14.2 内圆表面加工14.2.1 钻削加工1r4.2.2 镗削加工14.2.3 内圆表面磨削加工14.3 平面加工14.3.1 刨削与插削加工14.3.2 铣削加工14.3.3 平面磨削加工第15章 机械加工工艺过程的基础知识15.1 工艺过程与工艺规程15.1.1 工艺过程15.1.2 机械加工工艺过程的组成15.1.3 生产纲领和生产类型15.1.4 机械加工工艺规程制订15.2 零件的结构工艺性15.3 典型零件机械加工工艺过程15.3.1 轴类零件加工15.3.2 套类零件加工15.3.3 箱体类零件加工第16章 现代制造技术16.1 特种加工16.1.1 电火花加工16.1.2 电解加工16.1.3 超声波加工16.1.4 激光加工16.1.5 电子束加工16.1.6 离子束加工16.2 先进制造技术简介16.2.1 数控加工技术16.2.2 快速成形技术16.2.3 超精密与纳米加工技术16.2.4 工业机器人16.2.5 柔性制造技术参考文献