锻压手册 第3版(修订本)第1卷

第3版 修订本前言
概论
**篇 锻造的分类与锻前准备
　　概述
　**章 锻造的分类与发展趋势
　　参考文献
　第二章 算料与下料
　　**节 算料
　　第二节 下料
　　参考文献
　第三章 金属加热及温度测量
　　**节 金属加热的目的及加热方法
　　第二节 金属加热时物理性质和力学性能的变化
　　第三节 金属锻造温度范围的确定
　　第四节 金属加热时间的计算
　　第五节 金属加热温度的测量
　　参考文献
　第四章 金属塑性成形力学分析
　　**节 应力
　　第二节 应变
　　第三节 屈服准则
　　第四节 应力-应变关系及顺序对应规律
　　第五节 变形力解析的切块法
　　第六节 变形力解析的滑移线法和上限法
　　第七节 塑性成形过程的物理模拟
　　参考文献
　第五章 金属塑性变形时的流动应力
　　**节 流动应力的测定方法
　　第二节 影响流动应力的因素
　　第三节 常用金属材料的流动应力
　　参考文献
　第六章 金属塑性成形中的摩擦与润滑
　　**节 塑性成形中的摩擦及其特点
　　第二节 塑性成形中的摩擦模型
　　第三节 塑性成形中的摩擦因数测定
　　第四节 塑性成形时润滑的分类
　　第五节 典型成形工序用的润滑剂
　　参考文献
第二篇 自由锻造
　　概述
　**章 锤上自由锻造
　　**节 自由锻造的基本工序
　　第二节 工艺过程的制订
　　第三节 锤上自由锻工艺举例
　　参考文献
　第二章 液压机上自由锻
　　**节 大锻件生产的特点
　　第二节 锻造用钢锭
　　第三节 钢锭与钢坯的加热
　　第四节 大型锻件的主要变形工序
　　第五节 液压机自由锻工艺装备
　　第六节 大锻件锻后冷却和热处理
　　第七节 大型锻件锻造工艺实例
　　参考文献
　第三章 合金钢和有色合金锻造特点
　　**节 莱氏体高合金工具钢的锻造
　　第二节 不锈钢锻造
　　第三节 高温合金锻造
　　第四节 铝合金锻造
　　第五节 镁合金锻造
　　第六节 铜合金锻造
　　第七节 钛合金锻造
　　参考文献
第三篇 锤上模锻
　　概述
　**章 模锻件图的制订
　　参考文献
　第二章 模锻锤上模锻
　　**节 锻锤吨位的确定
　　第二节 模锻工步选择及坯料计算
　　第三节 终锻及预锻模膛
　　第四节 制坯模膛设计
　　第五节 切断模膛
　　第六节 锻模的结构
　　第七节 镶块锻模成组模锻工艺特点
　　第八节 典型件模锻示例
　　参考文献
　第三章 对击锤上模锻
　　**节 对击锤的运动特点
　　第二节 对击锤上模锻介绍
　　第三节 对击锤上模锻实例
　　参考文献
第四篇 各种压力机上模锻和精密模锻
　　概述
　**章 摩擦螺旋压力机上模锻及精密模锻
　　**节 螺旋压力机上模锻的特点
　　第二节 各类锻件的工艺及模具特点
　　第三节 锻模的设计特点
　　第四节 设备公称压力的选择
　　第五节 精密模锻工艺及模具
　　参考文献
　第二章 热模锻压力机上模锻
　　**节 热模锻压力机上模锻特点与应用
　　第二节 锻件分类与工艺分析
　　第三节 热模锻压力机上模锻工步设计与坯料选择
　　第四节 热模锻压力机上模锻力计算
　　第五节 热模锻压力机上模锻的模架
　　第六节 热模锻压力机上模锻的锻模结构与模膛设计
　　第七节 热模锻压力机上模锻工艺实例
　第三章 平锻机上模锻
　　**节 平锻机模锻特点及其应用
　　第二节 镦粗（聚集）规则
　　第三节 平锻工步设计
　　第四节 平锻模膛和凸模、凹模镶块
　　第五节 平锻模结构
　　第六节 典型锻件的工艺及其模具设计
　　第七节 水平分模平锻机热挤压工艺
　　第八节 高速热镦锻机上模锻
　第四章 机械压力机与液压机上精密模锻
　　**节 精密模锻的新进展
　　第二节 影响锻件尺寸精度的主要因素及其控制方法
　　第三节 模具种类及其设计的要点
　　第四节 机械压力机上精密模锻
　　第五节 液压机上精密模锻
　　参考文献
第五篇 特种成形
　　概述
　**章 冷锻
　　**节 冷锻概念
　　第二节 冷锻用原材料与制坯
　　第三节 冷锻工艺
　　第四节 冷锻模具设计
　　第五节 冷锻件生产实例
　　参考文献
　第二章 温锻
　　**节 温锻的特点及温度选择
　　第二节 温锻的准备
　　第三节 温锻变形力
　　第四节 温锻模具
　　第五节 温锻产品的质量
　　第六节 温锻的应用实例
　　参考文献
　第三章 固液态加工
　　**节 工艺特点、分类及适用范围
　　第二节 成形用模具
　　第三节 成形用设备
　　第四节 制件质量及控制
　　第五节 应用实例
　　参考文献
　第四章 等温锻造与超塑锻造
　　**节 等温锻造与超塑锻造的特点及应用范围
　　第二节 等温锻造与超塑锻造的材料及工艺规范
　　第三节 等温锻造与超塑锻造的变形力计算及设备选择
　　第四节 等温锻造与超塑锻造的摩擦与润滑
　　第五节 等温锻造与超塑锻造的工艺与应用
　　第六节 等温锻造与超塑锻造的工艺实例
　　参考文献
　第五章 粉末锻造
　　**节 粉末锻造的特点、分类及应用
　　第二节 预成形坯的变形与致密
　　第三节 粉末锻造时金属粉末的选择
　　第四节 预成形坯的设计与成形
　　第五节 预成形坯的锻造
　　第六节 典型件的粉末锻造工艺及力学性能
　　第七节 粉末热等静压和粉末喷射锻造
　　参考文献
　第六章 特种成形技术的发展与展望
　　**节 概述
　　第二节 材料智能化制备与成形加工技术
　　第三节 微成形
　　第四节 粉末注射成形技术
　　参考文献
第六篇 回转成形
　　概述
　**章 辊锻
　　**节 辊锻原理、特点和用途
　　第二节 辊锻的变形机理
　　第三节 辊锻工艺参数的确定
　　第四节 辊锻模具设计
　　第五节 辊锻力能参数的确定
　　参考文献
　第二章 楔横轧
　　**节 楔横轧原理、特点和用途
　　第二节 楔横轧变形机理
　　第三节 楔横轧工艺参数确定
　　第四节 楔横轧模具设计
　　参考文献
　第三章 孔型斜轧
　　**节 斜轧原理、特点和用途
　　第二节 斜轧的应变与应力场
　　第三节 斜轧工艺参数的确定
　　第四节 模具设计
　　参考文献
　第四章 轧环
　　**节 轧环原理、特点和用途
　　第二节 轧环的变形机理
　　第三节 轧环工艺参数的确定
　　第四节 轧环用毛坯和模具的设计
　　第五节 轧环力能参数的确定
　　第六节 轧环工艺流程和生产线
　　参考文献
　第五章 摆辗
　　**节 摆辗原理、特点和用途
　　第二节 摆辗的变形机理
　　第三节 摆辗工艺参数的确定
　　第四节 摆辗模具的设计
　　第五节 摆辗力能参数的确定
　　第六节 摆辗成形举例
　　参考文献
　第六章 径向锻造
　　**节 径向锻造原理、特点和用途
　　第二节 径向锻造的变形过程
　　第三节 径向锻造工艺过程参数的确定
　　第四节 径向锻造的锤头、夹爪和芯轴的设计
　　第五节 径向锻造力能参数的确定
　　第六节 径向锻造工艺过程的数值模拟
　　参考文献
第七篇 锻件的精整、热处理及质量控制
　　概述
　　**章 切边与冲连皮
　**节 切边与冲连皮的方法
　　第二节 简单切边模与冲连皮模
　　第三节 级进模
　　第四节 复合模
　第二章 精压与校正
　　**节 精压
　　第二节 校正
　　参考文献
　第三章 锻件的冷却和热处理
　　**节 锻件的冷却
　　第二节 锻件的热处理
　　第三节 锻件的余热处理
　　参考文献
　第四章 锻件和坯料的清理
　　**节 滚筒清理
　　第二节 喷丸（砂）清理
　　第三节 抛丸清理
　　第四节 光饰
　　第五节 酸洗
　　第六节 热坯料的清理
　　第七节 局部表面缺陷的清理
　　参考文献
　第五章 锻件质量检验与控制
　　**节 锻件缺陷的主要特征及其产生原因
　　第二节 锻件质量检验内容及方法
　　第三节 锻件的质量控制
第八篇 锻造环境保护及安全概述
　**章 锻造环境保护
　　**节 锻造生产的振动检测与分析
　　第二节 冲击性锻造设备的减振与隔振技术
　　第三节 锻造生产中的噪声及降噪技术
　　第四节 锻造生产中的烟尘及防治技术
　　第五节 锻造生产中有害气体来源及其防治
　　第六节 锻造生产中有害废水的来源与治理
　　参考文献
　第二章 锻造安全技术
　　**节 系统安全分析方法与评价
　　第二节 锻造车间安全生产主要对策及一般准则
　　第三节 自由锻造安全生产技术
　　第四节 模锻安全生产技术
　　参考文献
第九篇 锻造过程的数值模拟与优化及锻模的cad/cam
　　概述
　**章 锻造过程的刚粘塑性有限元分析
　　**节 引言
　　第二节 有限元的基本概念
　　第三节 刚塑性有限元法
　　第四节 刚塑性有限元法在金属体积成形中的应用实例
　　参考文献
　第二章 锻造工艺优化设计
　　**节 锻造工艺优化的意义
　　第二节 锻造工艺优化常用的数学优化方法
　　第三节 基于数值模拟的锻造工艺优化设计的基本步骤
　　第四节 基于数值模拟的金属锻造工艺优化设计及实例
　　参考文献
　第三章 锻模cad/cam
　　**节 锻模cad/cam概论
　　第二节 零件造型及锻件输入
　　第三节 利用成组技术建立锻模cad/cam系统的方法
　　第四节 锻模cad/cam系统
参考文献