热处理工艺学

1.金属的加热与冷却

1.1加热速度的确定

1.2实际生产中加热速度的控制

1.3加热温度的选择

1.4金属加热的物理过程，加热曲线

1.5钢件冷却的物理过程，冷却曲线

1.6 金属在加热时的氧化与脱碳

1.7过热和过烧

1.8加热介质

思考题

参考文献

2.退火与正火

2.1退火的目的、种类和定义

2.2正火的目的、种类和定义

2.3 去应力退火

2.4 均质化退火

2.5 去氢退火

2.6 完全退火

2.7 不完全退火

2.8球化退火

2.9软化退火

3.0 再结晶退火

3.1 钢的正火

3.2退火、正火缺陷

思考题

参考文献

3.淬火和回火

3.1淬火的目的、种类和定义

3.2淬火加热温度

3.3淬火加热时间

3.4淬火冷却方式

3.5淬火介质

3.6钢的淬透性

3.7冷处理

3.8钢的淬火组织特征

3.9淬火硬度和组织缺陷

3.10钢的回火

3.11钢的回火组织特征

思考题

参考文献

4.表面淬火

4.1表面淬火的目的、种类和定义

4.2钢在快速加热时的转变

4.3表面淬火后的组织和性能

4.4感应加热淬火

4.5火焰加热表面淬火

4.6激光加热表面淬火

4.7其它表面淬火法

思考题

参考文献

5.化学热处理

5.1化学热处理的目的、种类和定义

5.2化学热处理原理

5.3钢的渗碳

5.4钢的氮化

5.5碳氮共渗

5.6渗金属

5.8渗硼

5.9其它化学热处理

思考题

参考文献

6.热处理变形规律

6.1热处理变形的一般规律

6.1.1热歪扭和相变歪扭

6.1.2.歪扭（翘曲）变形的基本规律

6.1.3.钢件体积变化的一般规律

6.1.4．钢件时效变形的一般规律

6.2 激冷引起的变形

6.2.1激冷时圆柱和环产生的歪扭

6.3.2圆柱由一侧激冷而造成的歪扭

6.3 时效变形

6.4 热处理变形机制

6.4.1热处理变形的原因

6.4.2热处理变形的控制

思考题

参考文献

7.热处理开裂及防止方法

7.1 马氏体显微开裂

7.1.1 马氏体显微裂纹的形态

7.1.2 马氏体显微裂纹形成机理

7.1.3 影响淬火显微开裂的因素

7.1.4 显微裂纹对钢力学性能的影响

7.2 马氏体沿晶裂纹及形成机理

7.2.1马氏体沿晶裂纹和断口的观察

7.2.2 淬火马氏体沿晶断裂机制

7.3 钢件淬火开裂机理

7.3.1淬火马氏体脆性是淬火开裂的主要原因

7.3.2淬火显微开裂及显微局部应力是钢件宏观淬裂的先导

7.3.3宏观内应力是钢件淬裂的应力条件

7.3.4裂纹形状与应力的关系

7.3.5正常加热温度下钢件淬裂分析

7.4 影响淬火开裂的因素

7.4.1钢材冶金质量的影响

7.4.2含碳量及合金元素的影响

7.4.3．原始组织的影响

7.4.4零件尺寸和形状的影响

7.4.5加热不当的影响

7.4.6淬火冷却的影响

例题

思考题

参考文献

8.热处理新工艺设计

8.1热处理工艺设计步骤和方法

8.2热处理工艺参数的优选

8.3热处理技术条件的制订

思考题

参考文献

9.附录

9.1钢的临界点

9.2淬火临界直径