金工实习教程..

前言 第1章 金工实习动员 1．1 金工实习的性质和任务 1．2 金工实习的内容 1．3 工程训练中心 1．4 安全教育 1．5 金工实习的管理制度及成绩考核 1．5．1 金工实习的管理制度 1．5．2 金工实习的成绩考核 第2章 金工实习基础知识 2．1 工程材料基础知识 2．1．1 金属材料的性能 2．1．2 常用金属材料 2．1．3 常用非金属材料 2．2 机械制图基础知识 2．2．1 图样的基本知识 2．2．2 零件的表达方法 2．2．3 零件图的识读 2．2．4 装配图的识读 2．3 极限与配合基础知识 2．3．1 零件的尺寸公差 2．3．2 零件的表面结构 2．3．3 零件的几何公差 2．4 常用测量器具 第3章 铸造、锻压及铆工实习 3．1 铸造实习 3．1．1 型砂 3．1．2 手工造型的工具及附具 3．1．3 手工造型的工艺流程 3．1．4 常用的手工造型方法 3．1．5 造芯 3．1．6 机器造型 3．1．7 合型、熔炼、浇注和落砂 3．1．8 铸件的后处理 3．1．9 特种铸造 3．1．10 铸造工艺简介 3．2 锻压实习 3．2．1 锻造 3．2．2 板料冲压 3．3 铆工实习 3．3．1 铆工基本知识 3．3．2 放样与号料 3．3．3 铆工实习示例 第4章 焊接实习 4．1 焊接概述 4．1．1 焊接的定义 4．1．2 焊接方法、分类及发展 4．1．3 焊接安全操作规程 4．2 电弧焊及其焊接设备 4．2．1 电弧焊 4．2．2 焊条电弧焊 4．2．3 焊接设备 4．2．4 其他电弧焊方法 4．3 其他焊接方法 4．3．1 气焊与气割 4．3．2 电阻焊 4．3．3 电渣焊 4．3．4 螺柱焊 4．3．5 摩擦焊 4．3．6 电子束焊 4．3．7 激光焊 4．3．8 高频焊 4．3．9 扩散焊 4．3．10 钎焊 4．4 焊接检验 4．4．1 常见焊接缺陷 4．4．2 焊接质量检验 4．5 焊接实习示例及操作要领 4．5．1 焊条电弧焊对接平焊的操作 练习 4．5．2 焊工实习操作要领 第5章 普通机械加工实习 5．1 切削加工基础知识 5．1．1 切削运动和切削用量 5．1．2 切削力和切削热 5．2 车工实习 5．2．1 车工安全操作规程 5．2．2 车削的工艺范围及工艺特点 5．2．3 卧式车床 5．2．4 其他车床 5．2．5 车刀 5．2．6 刀具与工件的安装 5．2．7 车削基本操作 5．2．8 车工实习示例 5．3 铣工实习 5．3．1 铣削的工艺范围及工艺特点 5．3．2 铣床 5．3．3 铣刀 5．3．4 铣床附件 5．3．5 铣削基本操作 5．3．6 铣工实习示例 5．3．7 齿轮齿形加工简介 5．4 刨工实习 5．4．1 刨削的工艺范围及工艺特点 5．4．2 刨床 5．4．3 刨刀 5．4．4 刨工实习示例 5．5 磨工实习 5．5．1 磨削的工艺范围及工艺特点 5．5．2 磨床 5．5．3 砂轮 5．5．4 磨削基本操作 5．5．5 磨工实习示例 第6章 钳工实习 6．1 钳工概述 6．2 钳工工作台和台虎钳 6．2．1 钳工工作台 6．2．2 台虎钳 6．3 划线 6．3．1 划线的作用和种类 6．3．2 划线工具及其用法 6．3．3 划线基准 6．3．4 划线步骤与操作 6．4 锯削 6．4．1 手锯 6．4．2 锯削操作 6．4．3 锯削的应用 …… 第7章 数控加工实习 第8章 特种加工实习 参考文献