机械制造装备-第3版

序言第3版前言第2版前言第1版前言绪论1**章金属切削机床3**节机床的基本知识3第二节车床14第三节磨床32第四节滚齿机插齿机36第五节数控机床51第六节其他机床76习题与思考题84第二章金属切削机床典型部件88**节主轴部件88第二节支承件及导轨99第三节自动换刀装置111习题与思考题118第三章机床总体设计和传动系统设计119**节机床总体设计119第二节传动系统设计126习题与思考题141第四章金属切削刀具142**节概述142第二节车刀146第三节孔加工刀具154第四节铣削和铣刀168第五节螺纹刀具175第六节齿轮刀具180第七节磨具187第八节自动化加工中的刀具191习题与思考题196第五章机床夹具197**节概述197第二节工件的定位及定位元件199第三节工件的夹紧及夹紧装置214第四节机床夹具的其他装置及元件225第五节机床专用夹具的设计要点229第六节现代机床夹具的发展趋势242习题与思考题246参考文献251第1章制造业与先进制造技术111制造业的发展与挑战1111制造与制造业1112制造业的地位与作用2113制造业的进步与发展3114我国机械制造业的发展与面临的挑战612先进制造技术的内涵与体系结构8121先进制造技术提出的背景8122先进制造技术的内涵与特征9123先进制造技术的体系结构9124先进制造技术的分类1113先进制造技术的发展趋势13131云制造系统13132信息物理融合系统16133先进制造业及各工业国家的发展对策18134先进制造技术的发展趋势22本章小结23复习思考题23第2章现代设计技术2421概述24211现代设计技术的内涵24212现代设计技术的特征25213现代设计技术的体系结构2622计算机辅助设计技术27221计算机辅助设计的内涵与发展27222计算机辅助设计的关键技术29223计算机辅助设计的研究热点3123优化设计33231优化设计的数学模型33232优化方法的分类35233优化设计步骤36234优化设计实例3824可靠性设计39241基本概念39242机械零件可靠性设计43243机械系统可靠性设计4625价值工程49251价值工程的内涵与特征49252价值工程的实施过程50253价值工程的应用案例5326反求工程54261反求工程的内涵54262反求工程的基本步骤55263反求工程的关键技术56264反求工程的应用举例5927绿色设计60271绿色设计产生的背景60272绿色产品及绿色设计的定义60273绿色设计的主要内容63274绿色设计的基本原则63275绿色产品实例64本章小结65复习思考题65第3章先进制造工艺技术6731概述67311机械制造工艺的内涵67312先进制造工艺的产生和发展68313先进制造工艺技术特点7032材料受迫成形工艺技术70321精密洁净铸造成形技术70322精确高效金属塑性成形技术72323粉末锻造成形技术76324高分子材料注射成形技术7733超精密加工技术81331概述81332超精密切削加工82333超精密磨削加工85334超精密加工机床与设备87335超精密加工支持环境8934高速加工技术92341高速加工的概念92342高速加工技术的发展与应用93343高速切削加工的关键技术94344高速磨削加工的关键技术9735增材制造技术100351增材制造技术的基本原理100352增材制造的主要工艺方法101353增材制造技术的应用105354增材制造技术存在的局限10536微纳制造技术106361微纳制造技术的概念106362微制造工艺技术106363纳制造工艺技术11037表面工程技术112371表面改性技术113372表面覆层技术115373复合表面处理技术11738再制造技术118381再制造技术的内涵和意义118382无损拆解与绿色清洗技术120383无损检测与寿命评估技术121384再制造成形与加工技术12239仿生制造技术125391仿生制造技术的内涵及发展125392仿生机构及系统制造126393功能性表面仿生制造127394生物组织及器官制造129395生物加工成形制造130本章小结132复习思考题133第4章制造自动化技术13441概述134411制造自动化技术的发展134412制造自动化技术的内涵13642自动化制造设备137421数控机床137422加工中心机床143423柔性制造单元146424柔性制造系统14743物料运储系统自动化159431自动运输小车159432工业机器人161433自动化仓库16644装配过程自动化168441装配过程自动化的现状与意义168442自动装配工艺性分析169443自动化装配设备17445检测过程自动化179451检测系统的作用与涉及的检测内容179452检测系统的基本组成及工作原理180453自动检测元件181454制造过程自动检测监控实例182本章小结185复习思考题186第5章现代企业信息管理技术18751概述187511企业信息化的内涵187512企业信息管理技术体系188513企业信息管理的网络环境18952企业资源计划（erp）191521erp的产生与发展191522订货点法192523mrp及闭环mrp193524mrpⅱ198525erp201526erpⅱ20453供应链管理（scm）207531scm的产生背景207532scm的定义208533scm的结构体系208534scm的管理原理210535scm的发展趋势21454客户关系管理（crm）215541crm的产生背景215542crm的内涵216543crm的目标与客户对象217544crm的体系结构及功能模块218545crm与其他信息系统的关系22055产品数据管理（pdm）221551pdm的产生、定义与发展221552pdm的体系结构223553pdm的系统功能224554pdm与erp之间的区别和联系226555基于pdm的应用集成22856制造执行系统（mes）230561mes的产生与定义230562mes的角色作用231563mes的功能模块233564mes与其他信息系统的关系233565erp/mes/pcs的信息集成234本章小结235复习思考题236第6章先进制造模式23761计算机集成制造（cim）237611cim和cims的概念237612cims的结构组成238613cims递阶控制结构242614cims开放式体系结构（cims/osa）243615我国cims技术的发展战略24562并行工程（ce）246621并行工程概念的产生及其定义246622并行工程的运行模式247623并行工程的特征248624并行工程的关键技术250625并行工程的支持工具25063精益生产（lp）251631精益生产的提出及内涵251632精益生产的体系结构253633精益生产的基本原理25764敏捷制造（am）259641敏捷制造提出的背景、内涵及其特征259642敏捷制造企业的体系结构261643敏捷化企业组织与管理262644虚拟制造265645可重构制造系统265646敏捷制造对制造业的影响26865智能制造（im）269651智能制造的内涵与特征269652智能加工与智能机床271本章小结273复习思考题274参考文献275