现代表面技术-第2版

第2版前言第1版前言第1章表面技术概论11.1表面技术的含义11.2表面技术的内容31.3表面技术的应用81.4表面技术的发展171.4.1表面技术发展方向171.4.2表面技术发展前景18第2章固体表面和覆盖层的结构202.1固体材料和表面界面202.1.1固体材料202.1.2表面界面212.1.3不饱和键232.2固—气表面的结构232.2.1理想表面232.2.2清洁表面242.2.3实际表面252.3表面特征力学和势场322.3.1表面吸附力322.3.2表面张力与表面能342.3.3表面振动与表面扩散352.4表面覆盖层的结构402.4.1电镀层的结构412.4.2薄膜的结构43第3章固体表面的性能473.1固体表面的力学性能473.1.1附着力473.1.2表面应力493.1.3表面硬度503.1.4表面韧性与脆性533.1.5表面耐磨性能553.1.6表面抗疲劳性能633.2固体表面的化学性能653.2.1表面耐化学腐蚀性能653.2.2表面耐电化学腐蚀性能683.2.3非金属材料的耐蚀性833.2.4表面选择过滤与分离性能883.2.5表面防污与防沾污性能963.2.6表面自洁与杀菌性能973.3固体表面的物理性能993.3.1表面技术中的材料热学性能1003.3.2表面技术中的材料电学性能1073.3.3表面技术中的材料磁学性能1143.3.4表面技术中的材料光学性能1213.3.5表面技术中的材料声学性能1313.3.6表面技术中的材料功能转换135第4章电镀、电刷镀和化学镀1424.1电镀的基本知识和原理1424.1.1电镀的范畴和分类1424.1.2电镀的基本过程和构成1434.1.3电镀液1444.1.4电镀反应1454.1.5电极反应机理1474.1.6金属的电沉积过程1484.1.7影响电镀质量的因素1504.2电镀预处理1514.2.1预处理的目的和重要性1514.2.2预处理方法1514.2.3金属的抛光1524.3单金属电镀和合金电镀1544.3.1单金属电镀1544.3.2合金电镀1564.4电刷镀1604.4.1电刷镀的基本原理和特点1604.4.2电刷镀设备1604.4.3电刷镀溶液1624.4.4电刷镀工艺1644.4.5电刷镀的应用1654.5化学镀1664.5.1化学镀的分类和特点1664.5.2化学镀镍1674.5.3化学镀铜169第5章金属表面的化学处理1725.1化学转化膜1725.1.1化学转化膜的形成过程和基本方式1725.1.2化学转化膜的分类和用途1725.2氧化处理1735.2.1钢铁的化学氧化1735.2.2有色金属的化学氧化1775.3铝及铝合金的阳极氧化1785.3.1阳极氧化膜的性质和用途1785.3.2阳极氧化膜的形成机理1795.3.3铝及铝合金的阳极氧化工艺1805.3.4阳极氧化膜的着色和封闭1825.4微弧氧化1855.4.1微弧氧化技术的由来与发展1855.4.2微弧氧化设备与工艺1865.4.3影响微弧氧化质量的因素1875.4.4微弧氧化陶瓷质氧化物膜的结构和性能1895.4.5微弧氧化陶瓷质氧化物膜的应用1905.5磷化处理1905.5.1钢铁的磷化处理1905.5.2有色金属的磷化处理1945.6铬酸盐处理1945.6.1铬酸盐膜的形成过程1945.6.2铬酸盐膜的组成和结构1955.6.3铬酸盐处理工艺195第6章表面涂覆技术1986.1涂料与涂装1986.1.1涂料1986.1.2涂装2046.2溶胶凝胶技术2066.2.1溶胶凝胶法简介2066.2.2溶胶凝胶法薄膜或涂层2096.3黏结与黏涂2126.3.1黏结技术2126.3.2黏涂技术2166.4热喷涂与冷喷涂2186.4.1热喷涂2186.4.2冷喷涂2286.5电火花表面涂覆2296.5.1电火花表面涂覆的原理和特点2296.5.2电火花涂覆工艺及应用2316.5.3电火花涂覆层的特性2326.6堆焊与熔结2346.6.1堆焊2346.6.2熔结2406.7热浸镀2426.7.1热浸镀层的种类2426.7.2热浸镀工艺2436.7.3热浸镀锌2436.7.4热浸镀铝2466.8搪瓷涂覆2476.8.1瓷釉的基本成分和釉浆2476.8.2搪瓷的金属基材及表面清洁处理2496.8.3釉浆的涂覆和搪瓷烧成2496.8.4搪瓷制品的分类和应用2506.9塑料涂覆2506.9.1塑料粉末涂料2506.9.2塑料粉末涂覆方法2516.10无机涂料与纳米复合涂料2526.10.1无机涂料2536.10.2纳米复合涂料2596.11陶瓷涂层2656.11.1陶瓷涂层的分类和选用2666.11.2陶瓷涂层的工艺及其特点2676.11.3几种典型的陶瓷涂层2686.12达克罗涂覆技术2706.12.1达克罗涂覆技术的由来与发展2716.12.2达克罗涂层的结构与耐蚀机理2726.12.3达克罗涂覆工艺流程2726.12.4达克罗涂覆技术的优点与不足2746.12.5达克罗涂覆技术的应用275第7章气相沉积技术2777.1气相沉积与薄膜2777.1.1薄膜的定义与特征2777.1.2薄膜的形成过程与研究方法2787.1.3薄膜的种类和应用2797.1.4薄膜制备方法和气相沉积法分类2807.2真空技术基础2817.2.1真空度和真空区域的划分2817.2.2真空的特点和应用2817.2.3真空中的气体分子特性2817.2.4真空的获得2837.2.5真空泵型号和真空机组2847.2.6真空测量和检漏2857.3物理气相沉积2907.3.1真空蒸镀2907.3.2溅射镀膜2987.3.3离子镀3087.3.4离子束沉积3187.3.5分子束外延3207.4化学气相沉积3217.4.1化学气相沉积的反应方式与条件3217.4.2化学气相沉积的方法与分类3227.4.3几类化学气相沉积简介3247.4.4化学气相沉积的特点与应用329第8章表面改性技术3348.1金属材料表面改性3348.1.1金属表面形变强化3348.1.2金属表面热处理3408.1.3金属表面化学热处理3488.1.4等离子体表面处理3608.1.5激光表面处理3638.1.6电子束表面处理3728.1.7高密度太阳能表面处理3748.1.8离子注入表面改性3768.2无机非金属材料表面改性3858.2.1玻璃的表面改性3858.2.2传统陶瓷的表面改性3908.2.3先进陶瓷的表面改性3918.2.4生物无机非金属材料的表面改性3948.3高分子材料表面改性3968.3.1偶联剂处理3968.3.2化学改性3978.3.3辐射处理3998.3.4等离子体改性4008.3.5酶化学表面改性401第9章复合表面技术4039.1电化学技术与某些表面技术的复合4039.1.1电化学技术与物理气相沉积的复合4039.1.2电化学技术与表面热扩散处理的复合4069.2真空镀膜与某些表面技术的复合4069.2.1真空镀膜与涂装技术的复合4069.2.2真空镀膜与离子束技术的复合4119.3表面镀(涂)覆与纳米技术的复合4179.3.1复合电镀、复合电刷镀和复合化学镀4179.3.2纳米黏结、黏涂和纳米热喷涂4239.4表面热处理与某些表面技术的复合4259.4.1复合表面热处理4259.4.2表面热处理与表面形变强化处理的复合4269.5高能束表面处理与某些表面技术的复合4269.5.1激光表面合金化、陶瓷化和增强电镀4279.5.2激光束表面处理与等离子喷涂的复合4289.6纳米晶粒薄膜和纳米多层薄膜4299.6.1纳米薄膜概述4299.6.2纳米晶复合薄膜4309.6.3纳米多层膜433第10章表面加工制造43710.1表面加工技术简介43710.1.1超声波加工43710.1.2磨料加工43810.1.3化学加工44110.1.4电化学加工44210.1.5电火花加工44510.1.6电子束加工44610.1.7离子束加工44810.1.8激光束加工44910.1.9等离子体加工45110.1.10光刻加工45210.1.11liga加工45910.1.12机械微细加工46110.2微电子工业和微机电系统的微细加工46210.2.1微电子工业的微细加工46210.2.2微机电系统的微细加工466第11章表面技术设计46811.1表面技术设计的要素与特点46811.1.1表面技术设计的要素46811.1.2表面技术设计的特征46911.2表面技术设计的类型与方法47011.2.1表面技术设计的类型47011.2.2表面技术设计的方法470第12章表面测试分析47812.1表面分析的类别、特点和功能47812.1.1表面分析用主要仪器47812.1.2依据结构层次的表面分析类别48212.2常用表面分析仪器和测试技术简介48412.2.1电子显微镜48512.2.2场离子显微镜48612.2.3扫描隧道显微镜48712.2.4原子力显微镜48812.2.5x射线衍射49012.2.6电子衍射49012.2.7x射线光谱仪和电子探针49212.2.8质谱仪和离子探针49412.2.9激光探针49412.2.10电子能谱仪49512.2.11弹道电子发射显微镜49912.2.12扫描近场光学显微镜和光子扫描隧道显微镜50012.2.13红外光谱和拉曼光谱502参考文献507