数控加工技术基础

第1章  数控机床概述                 1   1.1  数控机床的产生、发展及特点                 1     1.1.1  数控机床的产生                 1     1.1.2  数控机床的发展趋势                 2     1.1.3  数控机床的加工特点                 3   1.2   数控机床的分类                 4     1.2.1  按加工工艺方法分类                 4     1.2.2  按控制运动的方式分类                 5     1.2.3  按伺服控制方式分类                 5     1.2.4  按控制联动的坐标轴分类                 8     1.2.5  按功能分类                 9     1.2.6  主要数控机床介绍                 9   1.3  数控机床的组成及各部分的功能                 11     1.3.1  数控机床的组成                 11     1.3.2  数控机床的主要机械结构                 13   1.4  数控机床的日常维护与保养                 29     1.4.1  数控机床的日常维护                 29     1.4.2  数控机床的日常保养                 32   思考与习题                 34   本章学习参考书                 34 第2章  数控机床刀具                 35   2.1  数控刀具材料                 35     2.1.1  数控加工的特点及其对刀具材料的要求                 35     2.1.2  高速钢刀具材料的种类、性能和特点                 37     2.1.3  硬质合金刀具材料的种类、性能和特点                 40     2.1.4  陶瓷刀具材料的种类、性能和特点                 42     2.1.5  立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点                 45     2.1.6  金刚石刀具材料的种类、性能和特点                 46     2.1.7  数控刀具材料的选择                 48   2.2  各种常用数控加工刀具                 50     2.2.1  数控车削刀具                 50     2.2.2  数控铣削刀具                 60     2.2.3  数控加工中孔的加工刀具                 73   2.3  数控工具系统                 82     2.3.1  数控工具系统的概念                 82     2.3.2  镗铣类数控机床工具系统的接口及其标准                 83     2.3.3  镗铣类数控机床工具系统                 89     2.3.4  数控车削工具系统                 97   思考与习题                 99   本章学习参考书                 101 第3章  数控加工工艺文件的制订                 102   3.1  基本概念                 102     3.1.1  生产过程和工艺过程                 102     3.1.2  数控加工工艺过程的组成                 103     3.1.3  生产纲领、生产类型及其工艺特点                 105   3.2  零件工艺性分析及毛坯选择                 107     3.2.1  零件的结构工艺性分析                 107     3.2.2  零件的技术要求分析                 109     3.2.3  常用的毛坯种类                 109     3.2.4  毛坯选择中应注意的问题                 110   3.3  定位基准的选择                 111     3.3.1  基准的概念及分类                 111     3.3.2  定位基准的选择原则                 113   3.4  工件定位及夹紧装置                 116     3.4.1  工件定位的概念和定位的要求                 116     3.4.2  工件定位的方法                 118     3.4.3  定位原理                 119     3.4.4  常用的定位元件                 122     3.4.5  夹紧装置的组成及常用的夹紧机构                 133     3.4.6  常用的数控夹具                 137   3.5  数控加工工艺路线设计                 140     3.5.1  加工阶段的划分                 140     3.5.2  加工工序的划分                 141     3.5.3  工序顺序的安排                 142     3.5.4  加工余量的确定                 143   3.6  数控加工工序设计                 146     3.6.1  机床的选择                 146     3.6.2  确定定位和夹紧                 146     3.6.3  确定走刀路线                 146     3.6.4  确定刀具与工件的相对位置                 148     3.6.5  确定切削用量                 148   3.7  工序尺寸及公差的确定                 149     3.7.1  工艺尺寸链的概念及计算方法                 149     3.7.2  工序尺寸的确定                 152   3.8  数控加工工艺文件的格式及管理                 156     3.8.1  工艺文件格式                 156     3.8.2  工艺文件的管理                 159   思考与习题                 159   本章学习参考书                 161 第4章  数控机床编程基础                 162   4.1  数控机床坐标系                 162     4.1.1  标准坐标系                 162     4.1.2  坐标轴及方向的确定                 163     4.1.3  常用坐标系                 164   4.2  程序字及程序结构                 167     4.2.1  程序字                 167     4.2.2  程序段格式                 172     4.2.3  加工程序的一般格式                 172   4.3  数控基本编程指令                 173     4.3.1  数控车床基本编程指令                 173     4.3.2  数控铣床基本编程指令                 179   4.4  编程实例                 185     4.4.1  数控车床编程实例                 185     4.4.2  数控铣床编程实例                 187   4.5  拓展知识——自动编程技术                 189     4.5.1  自动编程原理及类型                 189     4.5.2  caxa制造工程师简介                 189   思考与习题                 193   本章学习参考书                 195 参考文献                 196