包邮塑料模具设计-(第4版)

第1章概论1 1.1塑料模具基本概念1 1.2注塑模具基本结构1 1.3塑料模具分类6 思考题和习题6 第2章塑料概论7 2.1塑料组成及分类7 2.1.1塑料组成7 2.1.2塑料分类8 2.2塑料材料的使用性能8 2.2.1聚乙烯（PE）8 2.2.2聚丙烯（PP）9 2.2.3聚苯乙烯（PS）9 2.2.4AS树脂9 2.2.5聚氯乙烯（PVC）9 2.2.6聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）10 2.2.7ABS树脂10 2.2.8聚酰胺（PA）10 2.2.9聚甲醛（POM）10 2.2.10聚碳酸酯（PC）11 2.2.11聚苯醚（PPO）11 2.2.12聚砜（PSU）11 2.2.13聚对苯二甲酸类树脂11 2.2.14酚醛塑料（PF）11 2.2.15氨基塑料12 2.2.16环氧树脂（EP）12 2.3日常生活中塑料的应用12 2.4塑料成型工艺特性13 2.4.1收缩性13 2.4.2流动性14 2.4.3结晶性15 2.4.4吸湿性、热敏性15 2.4.5应力开裂15 2.5塑料成型原理17 2.5.1注塑成型17 2.5.2压塑成型19 2.5.3吹塑成型20 思考题和习题21 第3章注塑模具典型结构22 3.1概述22 3.1.1注塑模具分类22 3.1.2注塑模具的结构组成22 3.2大水口（单分型面）注塑模具23 3.3小水口（双分型面）注塑模具24 3.4斜导柱侧向抽芯注塑模具26 3.4.1斜导柱在定模、滑块在动模的结构26 3.4.2斜导柱在动模、滑块在定模的结构26 3.4.3斜导柱和滑块同在定模的结构26 3.4.4斜导柱和滑块同在动模的结构27 3.4.5斜导柱的内抽芯结构27 3.5带活动镶件的注塑模具31 3.6齿轮齿条侧向抽芯注塑模具31 3.7热流道注塑模具34 3.7.1绝热流道注塑模具34 3.7.2加热流道注塑模具36 3.8气体辅助注塑模具39 3.8.1气体辅助注塑成型工艺过程39 3.8.2两种常见的气体辅助注塑成型方法39 3.8.3气体辅助注塑的方式40 3.8.4电视机前壳气体辅助注塑模具应用实例41 3.8.5气体辅助注塑成型的特点41 3.9双色注塑模具42 3.9.1双色注塑成型机43 3.9.2双色模具种类43 3.9.3型芯旋转分体式双色模具43 思考题和习题44 第4章注塑模具的标准零部件46 4.1概述46 4.2注塑模具标准模架46 4.2.1标准模架分类46 4.2.2标准模架结构46 4.2.3各种形式及大小的模架明细单48 4.2.4其他形式的模架50 4.3注塑模具标准模架的选用50 4.4注塑模具其他标准件53 4.4.1浇口套53 4.4.2定位环53 4.4.3主浇道拉料套53 4.4.4顶杆及顶管54 4.4.5尼龙锁模器54 4.4.6止动螺栓、螺栓拉杆56 4.4.7定距拉板56 思考题和习题57 第5章注塑成型设备59 5.1注塑成型设备的分类59 5.2部分国产注塑机技术参数62 5.3注塑机与注塑模具的关系65 5.3.1注塑量与塑件质量的关系65 5.3.2塑化量与型腔数的关系66 5.3.3合模力及注塑面积和型腔数的关系66 5.3.4注塑机模座行程及间距和模具闭合高度的关系66 5.3.5注塑机模座尺寸及拉杆间距和模具尺寸的关系68 5.3.6注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系68 5.3.7模具在注塑机上的安装与调试69 思考题和习题72 第6章注塑模具设计73 6.1浇注系统设计73 6.1.1浇注系统设计原则73 6.1.2浇注系统设计74 6.2分型面的选择与排气系统的设计84 6.2.1分型面的选择84 6.2.2排气系统的设计86 6.3成型零件设计87 6.3.1成型零件结构设计87 6.3.2成型零件的工作尺寸计算91 6.3.3型腔的侧壁和底板厚度计算95 6.4导向与定位机构设计98 6.4.1导向机构设计98 6.4.2定位机构设计98 6.5脱模机构设计98 6.5.1设计原则98 6.5.2脱模机构分类99 6.6侧向抽芯机构设计110 6.6.1抽芯机构分类110 6.6.2斜导柱抽芯机构111 6.6.3斜滑块侧向抽芯机构118 6.6.4齿轮齿条侧向抽芯机构121 6.6.5带螺纹塑件的脱模机构121 6.6.6其他脱模装置122 6.7加热和冷却装置设计124 6.7.1加热装置的设计124 6.7.2冷却装置的设计125 6.8注塑模具设计步骤及实例127 6.8.1注塑模具设计步骤127 6.8.2注塑模具设计实例128 思考题和习题140 第7章压塑模具设计141 7.1概述141 7.1.1压塑成型及优缺点141 7.1.2压塑模具分类141 7.1.3压塑模与压机的关系144 7.2典型压塑模具结构148 7.3压塑模具设计149 7.3.1塑料制品在模具内加压方向的确定149 7.3.2凸模与凹模配合的结构形式151 7.3.3凹模加料腔尺寸计算155 7.3.4开模和脱模机构157 7.3.5压模的手柄159 思考题和习题160 第8章挤出模具设计161 8.1概述161 8.1.1挤出成型机头典型结构分析161 8.1.2挤出成型机头分类及其设计原则162 8.2典型挤出机头及设计163 8.2.1管材挤出机头及设计163 8.2.2吹塑薄膜机头的结构及设计166 8.2.3电线电缆包覆机头168 8.2.4异型材挤出成型机头169 思考题和习题171 第9章吹塑模具设计172 9.1概述172 9.1.1吹塑成型方法172 9.1.2工艺特点173 9.1.3吹塑制品结构工艺特点175 9.2吹塑模具的类型及典型结构177 9.2.1吹塑模具的类型177 9.2.2模具典型结构177 9.3吹塑模具设计要点179 思考题和习题182 第10章塑料模具材料183 10.1钢材183 10.1.1基本要求183 10.1.2常用品种184 10.2材料的选择和热处理187 10.2.1材料选择187 10.2.2材料热处理188 10.3其他制模材料190 10.3.1环氧树脂190 10.3.2低熔点合金190 10.4国外模具材料概况190 思考题和习题193 第11章塑料制品的结构工艺性194 11.1塑料制品的尺寸、公差和表面质量194 11.2壁厚197 11.3脱模斜度198 11.4加强筋与凸台199 11.5圆角202 11.6孔202 11.6.1与开模方向平行的孔202 11.6.2与开模方向不平行的孔203 11.6.3钻孔与攻螺纹203 11.7螺纹204 11.8嵌件205 11.9铰链与搭扣207 11.10文字、图案、标记符号及表面装饰花纹208 思考题和习题209 第12章UG NX注塑模向导（Mold Wizard）简介210 12.1注塑模向导设计过程210 12.1.1加载产品210 12.1.2定义模具坐标系211 12.1.3计算收缩率211 12.1.4定义成型镶件/模型嵌件212 12.1.5多腔模布局212 12.1.6注塑模向导工具212 12.1.7模具分型工具213 12.1.8加入模架（Mold Base）213 12.1.9加入标准件213 12.2项目装配成员简介213 12.2.1主项目装配成员214 12.2.2子项目装配成员214 第13章UG NX 10.0注塑模具设计实例216 13.1一模两腔大水口注塑模具设计216 13.1.1产品三维实体建模216 13.1.2盆子注塑模具设计219 13.2一模一腔小水口注塑模具设计247 13.2.1产品三维建模247 13.2.2注塑模具设计249 思考题和习题283附录A各种经验数据表284附录B部分标准模架图例293附录C注塑模具典型结构图例299参考文献313