平版胶印工艺/赵伟立

**章绪论1**节印刷的分类及其特点1一、印刷的分类及依据1二、分类的意义及作用2第二节印刷的现状和发展趋势3一、现状3二、发展趋势3第三节平版胶印的流程和基本原理4一、平版胶印的流程4二、平版印版的晒制和检查5三、印刷物料的检测和准备6四、平版胶印的基本原理7第四节平版胶印工艺概述10一、平版胶印工艺的范畴和任务10二、平版胶印在有版印刷中的特性和共性12第二章压力与包衬14**节印刷压力的基本概念14一、印刷压力的定义和作用14二、印刷压力的表示方法14三、影响印刷压强的相关因素16第二节印刷压力的测定和计算24一、测量仪器和设备24二、测量法和计算公式25第三节包衬的作用和变形特点31一、衬垫和包衬的关系与作用31二、橡皮布等包衬的变形特点31三、橡皮布的类型和可压缩性35第四节速差、滑移和压缩量的分配*36一、产生速差、滑移的原因37二、速差、滑移的负面作用37三、压缩量分配的原则和方法38第五节滚筒包衬的确定39一、滚筒包衬的确定39二、实施滚筒包衬的步骤40三、包衬材料的技术参数和使用要求41四、包衬及压缩量计算示例43第三章印刷页面图文的传递与转移46**节图文的类别与特点46一、点阵图46二、矢量图47第二节图文转换技术47一、数字化图文处理技术47二、RIP处理技术49三、加网技术51四、CTP成像技术55第三节印刷页面图文传递与转移规律57一、印刷页面图文传递与转移的途径57二、不同复制阶段图文传递与转移的规律与要求59第四章油墨和润湿液的传递与变化65**节油墨的传递过程及变化65一、油墨流变性能的变化和要求65二、油墨呈色性能的变化和要求71三、油墨干燥性能的变化和要求72第二节润湿液的传递过程及变化74一、润湿液的传递和转移75二、润湿液的类别和主要技术指标76三、决定润湿液pH值的因素81四、亲水胶体的作用与特性81五、水墨平衡82第三节油墨传递和转移的量化描述83一、油墨传递到印版时的量化描述83二、叠印的量化描述86三、W·F油墨转移方程简述*88第四节油墨和润湿液的管理和控制90一、油墨流变性的管理和控制90二、油墨色彩的管理和控制92三、油墨干燥类别的选择和注意事项96四、印迹牢度的检测与控制99五、传水、传墨表面的清洁和检查99第五章承印物的传递与变化102**节印刷过程中承印物的传递102一、承印物的传递过程和关键环节102二、承印物在传递过程中易发问题102第二节承印物的管理和监控107一、承印物的几何尺寸和外观形状107二、承印物的含水量和机械强度107三、成品、半成品和吸墨纸、校版纸的收理和堆垛108第三节套印准确的概念与套印的监控108一、套印准确的概念108二、套印不准的表现形式108三、引发套印不准的主要因素108四、套印的监控和适时调整110五、印版装拉和图文尺寸的变化110六、滚筒衬垫增减与图文周向尺寸的变化115七、橡皮布形变与印迹图寸的变化119八、纸张剥离张力与形变122九、咬牙咬力和咬牙交接对套印的影响123十、纸张伸缩与套印准确的关系125十一、纸张的调湿处理129十二、车间温湿度的控制132第六章计算机集成印刷概述136**节印刷物料的匹配与检测136一、承印物的匹配与检测136二、油墨的匹配与检测137三、润湿液的匹配与检测137第二节印刷质量检测与控制137一、印刷质量的主观评价与控制137二、印刷质量的客观评价与控制138第三节印刷工序的衔接和参数138一、印刷与印前的衔接和参数139二、印刷与印后的衔接和参数139三、衔接与参数的格式和传输139四、PPF应用举例142第七章印刷弊病的分析与排除147**节思路与推理147一、思路与推理的依据147二、思路与推理的流程147第二节案例分析148一、套印不准148二、透印149三、背面沾脏149四、打空滚150五、重影150六、弓皱151七、水迹151八、油迹151九、条痕151十、粉化152十一、印颠倒152十二、脏版152十三、掉版（花版）153十四、鬼影153十五、吸墨纸未干153十六、斑点墨皮153十七、拉毛154十八、掉粉154十九、剥纸155二十、色差155二十一、漏印155二十二、不干156二十三、糊版156二十四、折角156二十五、破损156二十六、瞎眼字156二十七、断笔缺画157二十八、倒顺毛157二十九、堆墨157三十、擦脏157三十一、拼版错157三十二、规格不准158三十三、印半张158三十四、静电158三十五、甩角158三十六、印不上159三十七、装版错159三十八、飞墨159第三节印刷页面图文的逼真再现及检测159一、影响页面图文色调准确再现的要素159二、印刷生产中影响网点扩大的因素162三、保证图文色调准确再现的工具、手段164参考文献167