数控钻头选用全图解

序 前言 1 钻削的概念 1.1 钻削总体概念 1.2 常见的钻头 1.2.1 按切削刃材料和结构划分 1.2.2 按钻削深度与钻孔直径之比划分 1.2.3 按钻头的安装类型划分 1.2.4 其他类型的钻头 1.3 钻头的基本几何角度 1.3.1 用车刀理解钻头 1.3.2 一个钻头切削刃的几何平面 1.4 钻孔难题 2 整体硬质合金钻头 2.1 影响整体硬质合金钻头钻孔的要素 2.1.1 生产数据 2.1.2 钻头基体 2.1.3 涂层 2.1.4 槽型 2.1.5 冷却结构 2.1.6 夹持结构 2.2 整体硬质合金钻头加工中的常见问题 2.2.1 整体硬质合金钻头使用注意事项 2.2.2 整体硬质合金钻头常见失效分析 2.2.3 切削力和功率特性 3 冠齿钻 3.1 刀片式冠齿钻 3.2 整头式冠齿钻 3.3 冠齿钻的使用 3.3.1 较长冠齿钻的使用 3.3.2 重磨 4 可转位钻头 4.1 可转位钻头特点 4.1.1 可转位钻头刀体 4.1.2 可转位钻刀片 4.2 可转位钻头的使用 4.2.1 可转位钻头的径向尺寸调节 4.2.2 不平面钻入钻出和相交孔钻削 4.2.3 可转位钻削常见问题 4.2.4 可转位钻刀片的失效 4.2.5 其他使用信息 5 深孔钻 5.1 整体硬质合金深孔钻 5.2 枪钻 5.2.1 钻尖 5.2.2 钻杆 5.2.3 柄部 5.2.4 枪钻的使用 5.3 单管内排屑深孔钻 5.4 单管外排屑深孔钻 5.4.1 单管外排屑深孔钻概述 5.4.2 单孔外排屑深孔钻的使用 5.5 双管喷吸钻 5.6 单管双向喷吸钻 6 整体硬质合金钻头的使用 6.1 整体硬质合金钻头选用实例 6.1.1 螺栓孔钻头的选用 6.1.2 中心油道孔钻头的选用 6.2 整体硬质合金钻头的修磨 6.2.1 磨损极限 6.2.2 刃磨参数 6.2.3 刃磨质量 6.2.4 修磨设置实例