电机、电器工艺与工装

项目一 工艺规程入门 1 1.1 工艺概述 1 1.1.1 工艺规程 1 1.1.2 生产纲领与生产类型 2 1.2 工艺过程、工艺装备与设备 4 1.2.1 工艺装备 4 1.2.2 工艺装备分类与编号 6 1.2.3 工艺过程 7 1.2.4 设备简介 10 1.2.5 工艺规程制订简介 13 项目二 工艺图表的基本操作 16 2.1 认识工艺图表 16 2.1.1 工艺解决方案 16 2.1.2 软件环境 17 2.1.3 常用术语释义 18 2.1.4 定制工艺卡片模板 20 2.1.5 创建规程模板 22 2.2 文件的基本操作与卡片填写 23 2.2.1 工艺文件的基本操作 23 2.2.2 单元格特殊字符的填写 25 2.2.3 其他填写说明 27 2.2.4 行记录操作 29 项目三 CAXA工艺规程 34 3.1 工艺规程的管理 34 3.1.1 卡片树 34 3.1.2 工艺文件的编号 38 3.1.3 关联与交换 40 3.2 工艺附图 43 3.2.1 直接绘制 43 3.2.2 其他格式的图片插入 44 项目四 轴的工艺设计 47 4.1 阶梯轴结构、设计与分析 47 4.1.1 阶梯轴 47 4.1.2 阶梯轴设计说明 48 4.2 产品结构工艺性简介及轴的结构 工艺性审查 60 4.2.1 结构工艺性及审查 60 4.2.2 产品设计各阶段的工艺性审查验证 61 4.2.3 产品结构工艺性审查记录 62 4.2.4 轴的结构工艺性 63 4.3 工艺路线与加工设备 65 4.3.1 加工经济精度 65 4.3.2 热处理和表面处理工序的安排 66 4.3.3 辅助工序的安排 67 4.3.4 加工顺序的安排原则 67 4.3.5 加工路线的确定 67 4.3.6 工艺路线的工艺文件 69 4.3.7 轴的加工设备 71 4.3.8 基准与定位基准、定位夹紧与 工序附图 76 4.4 量具与检测 79 4.4.1 通用量具 79 4.4.2 量具检测应用 86 4.4.3 检具 87 4.5 阶梯轴的检验卡片 88 4.5.1 检验卡片 88 4.5.2 检验卡片附图 92 4.6 阶梯轴的工艺过程卡片 92 4.6.1 表头部分填写 92 4.6.2 工艺装备与工序附图 94 4.6.3 加工阶段的划分 94 4.6.4 工序内容编写说明 95 4.6.5 表尾编写与其他说明 95 4.7 阶梯轴的工序卡片 96 4.7.1 尺寸链 96 4.7.2 工序卡片的编制 98 项目五 端盖工艺 101 5.1 端盖技术分析 101 5.2 端盖结构分析 107 5.2.1 零件结构的铸造工艺性 107 5.2.2 零件结构工艺性示例 108 5.2.3 端盖结构分析 110 5.3 专用工装设计任务书 111 5.4 端盖钻模设计 113 5.4.1 钻模概述 113 5.4.2 盖板式钻模的设计 113 5.5 端盖的检验卡片 116 5.5.1 端盖的检测方案 116 5.5.2 端盖的检验卡片 118 5.6 端盖专用量规设计 118 5.6.1 光滑极限量规 118 5.6.2 量规的设计实例 122 5.7 端盖工艺路线及过程卡 124 5.7.1 工艺路线 124 5.7.2 工艺过程卡 125 5.7.3 工序卡片 128 项目六 电动机装配与工艺综述 129 6.1 异步电动机概述与机座制造工艺 129 6.1.1 三相异步电动机 129 6.1.2 机座的制造工艺 133 6.2 工艺守则 135 6.2.1 工艺守则 135 6.2.2 中小型异步电动机定子铁芯 制造工艺 137 6.2.3 中小型三相异步电动机定子 制造工艺简介 140 6.3 电动机装配工艺 146 6.3.1 装配工艺规程概述与异步电动机 结构 146 6.3.2 三相异步电动机装配工艺规程 分析 147 6.3.3 装配系统图 151 6.3.4 编制装配工艺文件 152 6.4 工艺明细表与工艺方案 156 6.4.1 工艺类明细表与工艺文件的 完整性 156 6.4.2 工艺方案概述 159 6.4.3 某企业批量生产工艺方案的主要 内容 160 项目七 电器铁芯制造工艺 162 7.1 直流电器铁芯制造工艺 162 7.1.1 低压电器铁芯概述 162 7.1.2 直流电器铁芯制造工艺 164 7.2 交流铁芯制造工艺 165 7.2.1 交流铁芯的结构类型与组成 165 7.2.2 制造工艺流程 166 项目八 电器线圈制造工艺 170 8.1 低压电器线圈材料与工艺 170 8.1.1 电器线圈概述 170 8.1.2 电器线圈材料 170 8.1.3 线圈的形状与制造要求 173 8.1.4 有骨架线圈绕制工艺过程 177 8.2 线圈工艺文件 178 8.2.1 产品质量特性的重要度 178 8.2.2 重要度分级 178 8.2.3 低压电器质量特性与质量控制点 179 8.2.4 线圈绕制工序操作指导卡 181 8.2.5 线圈的质量分析 184 8.2.6 检验卡片 185 项目九 电器塑件制造工艺 188 9.1 塑料概述 188 9.1.1 塑料的特征与分类 188 9.1.2 塑料的成分 189 9.1.3 热力学性能简介 190 9.1.4 电器产品中常见的塑料 191 9.1.5 塑料制品生产 194 9.2 塑料工艺 194 9.2.1 压制成型工艺 194 9.2.2 注射成型原理及工艺特性 197 9.2.3 其他成型工艺 200 9.2.4 塑件的尺寸、公差及粗糙度 201 9.2.5 塑件的结构工艺性 203 9.3 塑料成型设备与模具简介 210 9.3.1 压制成型机 210 9.3.2 注射成型机 210 9.3.3 塑料注射机型号说明 211 9.3.4 塑料模具简介 213 9.4 塑料工艺文件 215 9.4.1 零件分析 215 9.4.2 确定成型参数 216 9.4.3 注射工艺卡片 219 项目十 弹簧制造工艺 221 10.1 弹簧概述 221 10.1.1 弹簧的作用与分类 221 10.1.2 弹簧的参数与材料 222 10.2 弹簧制造 225 10.2.1 弹簧机 225 10.2.2 电器弹簧制造工艺 226 10.2.3 电器弹簧制造的其他说明 229 10.3 热双金属元件 230 10.3.1 热双金属元件 230 10.3.2 热双金属的主要性能和参数 233 10.3.3 热双金属元件成型时应注意的 事项 234 10.3.4 热双金属的连接 235 项目十一 触点制造工艺 237 11.1 触点概述 237 11.1.1 电触头材料 237 11.1.2 触点制造工艺 240 11.1.3 触点的形状与尺寸 242 11.2 电触头连接工艺 243 11.2.1 铆接工艺 243 11.2.2 焊接工艺 244 11.2.3 电阻钎焊工艺 245 11.2.4 点焊工艺 250 11.2.5 检验项目与工艺文件 252 11.2.6 触点制造综述 253 项目十二 电器冲压件 255 12.1 冲压加工 255 12.1.1 冲压的分类与材料 255 12.1.2 冲裁工艺 258 12.1.3 冲压件的结构工艺性 259 12.1.4 冲裁件的排样 261 12.1.5 成型工艺简介 262 12.1.6 冲压设备 263 12.2 冷冲压工艺规程 267 12.2.1 冷冲压工艺规程的分析与计算 267 12.2.2 冷冲压工艺规程的填写 270 项目十三 电器装配工艺 276 13.1 电器装配理论 276 13.1.1 电器装配概述 276 13.1.2 装配工艺尺寸链 277 13.1.3 装配结构工艺性要求 278 13.2 装配工艺规程内容 282 13.2.1 电器装配的工具与设备 282 13.2.2 装配单元工艺流程图 283 13.2.3 电器装配工艺规程 284 项目十四 低压电器装配工艺综合 实践 290 14.1 项目任务概述 290 14.2 器件拆卸 290 14.3 器件装配 291 14.4 产品装配工艺规程 291 附录 293 附录A 工艺基本术语、工艺文件与 工艺要素 293 附录B 国家标准分类的基础知识 296 附录C 材料标注示例与说明 298 附录D Y2系列电动机部分技术条件 304 D.1 油漆涂饰技术条件 304 D.2 轴承清洗及安装技术条件 305 附录E 五轴绕线机HCM-5GA 306 附录F JB/T7944—2000圆柱螺旋弹簧 ?抽样检查 307 附录G Y801-4电动机轴参考图样 311 参考文献 312