高炉炉料进步与球团矿发展

1.1全球钢铁发展的四个阶段1.2全球钢铁发展各阶段的影响因素1.3全球钢铁生产产地变迁1.3.1全球钢铁生产的区域转移1.3.2全球**产钢国变动1.4国外高炉炼铁技术进步1.4.1原燃料质量及炉料结构1.4.2原燃料高效利用1.4.3有害元素的限制1.4.4高炉复合喷吹1.4.5信息智能化炼铁技术1.4.6炼铁若干实用技术1.5国外主要国家和地区高炉生产状况1.5.1西欧1.5.2北美(美国、加拿大、墨西哥)1.5.3日本1.5.4韩国1.5.5南美地区1.5.6其他 1.6我国高炉炼铁技术的发展历程1.6.1奠定基础阶段1.6.2学习国外先进技术阶段1.6.3自主创新及大型化发展阶段1.7我国高炉生产状况分析1.7.1高炉炼铁产量情况1.7.2高炉炼铁生态环境情况1.7.3高炉炼铁主要操作指标情况1.7.4高炉炼铁原燃料的市场状况1.7.5我国钢铁市场和效益情况【参考文献】2炼铁精料技术2.1炼铁精料技术内涵2.1.1炼铁精料“八字方针”2.1.2鞍钢“四字”精料要求2.2炉料物理、化学性能及对高炉冶炼的影响2.2.1常规化学成分2.2.2转鼓指数(TI)和耐磨指数(AI) 2.2.3落下强度试验(F)2.2.4筛分指数(C)和粒度组成2.3炉料冶金性能及对高炉冶炼的影响2.3.1还原性能(900℃RI)2.3.2低温还原粉化指数(500℃RDI)2.3.3荷重还原软化性能(TBS，TBE，ΔTB)2.3.4熔融滴落性能(ΔT=Td-TsΔPmaxS值)2.3.5球团矿的还原膨胀性能(RSI)2.3.6天然块矿热爆裂性能2.4入炉原料有害元素及控制2.4.1硫的危害及控制2.4.2磷的危害及控制2.4.3铅的危害及控制2.4.4碱金属的危害及其控制 2.4.5锌的危害及其控制2.4.6其他元素2.5我国铁烧结矿、球团矿标准2.6《高炉炼铁工程设计规范》对入炉原料要求【参考文献】3我国高炉炉料的进步3.1我国高炉炉料结构的演变3.1.1以天然富矿为主要原料的炉料结构3.1.2自熔性烧结矿时代3.1.3高碱度烧结矿为主的炉料结构3.1.4合理炉料结构的原则3.1.5高炉炉料结构的分析3.2高炉炼铁合理炉料结构新概念3.2.1炉料结构的合理性在高炉炼铁节能减排中的效果和地位3.2.2炉料结构的新概念3.2.3小结3.3从烧结矿和球团矿冶金性能分析高炉合理炉料结构 3.3.1高碱度烧结矿的冶金性能3.3.2酸性炉料的特点及球团矿性能分析3.3.3高碱度烧结矿加酸性球团矿综合炉料熔滴特性的研究3.4济钢低价矿烧结与高炉生产实践3.4.1低价矿特性及烧结分析3.4.2配加低价矿对烧结生产的影响3.4.3配加低价矿生产改善措施3.4.4烧结生产效果分析3.4.5烧结矿影响高炉指标变化原因分析3.4.6配加低价矿后对高炉炉况的影响3.4.7高炉采取的具体措施3.4.8经验总结3.5宝钢炉料结构对高炉冶炼的影响3.5.1宝钢高炉炉料结构变化3.5.2宝钢炉料结构对高炉操作影响 3.5.3炉料结构对高炉煤气流分布的影响3.6宝钢科学管理高炉炉料经验3.6.1宝钢炉料的试验和结果分析3.6.2宝钢原燃料管理经验3.7湛江钢铁2号高炉高产低耗生产实践3.7.1原燃料质量控制3.7.2炉料结构以及合理煤气流分布3.7.3精心操作及出净渣铁3.7.4结论3.8高炉“四元炉料结构”的构思3.8.1废钢对高炉炼铁的价值3.8.2“四元炉料结构”的构思【参考文献】4我国球团装备的进步4.1球团法生产起源4.2矩形竖炉“烘干床-导风墙”技术4.2.1国内外早期竖炉存在的问题及采取的措施 4.2.2我国新型竖炉主要构造4.2.3导风墙的结构4.2.4烘干床的结构4.2.5导风墙和烘干床的作用4.2.6竖炉扩容改造经验和要点4.3圆形TCS竖炉技术4.3.1圆形TCS竖炉的结构特点4.3.2圆型TCS竖炉的生产操作要点4.4链箅机-回转窑法4.4.1链箅机-回转窑主要设备结构4.4.2链箅机-回转窑法工艺过程4.5首钢“链箅机-回转窑”改造成功4.5.1首钢100万ta球团生产线技术改造4.5.2首钢200万ta球团生产线技术完善4.6湛江500万t链箅机-回转窑生产线 4.6.1非标装备大型化4.6.2工艺优化4.6.3总结推广4.7鲁奇-德腊伏型带式焙烧机法4.7.1工艺特点4.7.2工艺类型4.8首钢京唐504m2带式焙烧机球团技术创新与应用4.8.1工艺技术的设计研究与创新4.8.2大型技术装备集成创新与应用4.8.3节能环保技术的研究应用4.8.4生产应用4.9带式焙烧机设计理念4.9.1带式焙烧机的技术特点4.9.2国外带式焙烧机设计理念4.9.3国内带式焙烧机设计理念初探4.9.4结论4.10三种球团焙烧工艺比较4.10.1三种焙烧工艺设备优缺点 4.10.2对原料的适应性4.10.3各种焙烧设备的单机生产能力4.10.4产品质量与经济指标4.11我国三种球团工艺的主要经济技术指标4.11.1新世纪以来我国三种球团工艺的主要生产技术经济指标4.11.2对三种球团工艺新世纪以来主要生产指标的分析4.11.3我国球团矿生产和质量指标的发展趋势【参考文献】5高TFe、低SiO2球团技术5.1铁矿石球团特点及研究5.1.1球团工艺5.1.2球团形状5.1.3酸性球团5.1.4碱性球团5.1.5碱性球团与碱金属5.1.6橄榄石球团 5.1.7球团矿生产背景5.2矿物组成和微观结构决定球团的特殊性5.2.1球团矿的矿物组成5.2.2球团矿中Fe203结晶规律5.2.3球团的高温固结5.2.4影响球团矿固结的因素5.2.5改善球团矿微观结构的方法与技术5.3酸性球团冶金性能的不足与改善措施5.3.1酸性球团矿冶金性能的不足5.3.2改善酸性球团矿冶金性能的措施5.4含铁品位、SiO2含量对球团性能和高炉的影响5.4.1品位、SiO2对球团矿冶金性能的影响5.4.2品位、Si02含量对高炉的影响5.4.3提高球团矿品位、降SiO2的措施 5.5改善球团原料成球性、焙烧性和冶金性能的技术进展5.5.1球团原料的预处理工艺5.5.2优化配矿5.5.3使用新型球团粘结剂5.5.4调节碱度及Mg0含量5.5.5小结5.6国内外球团矿质量现状与差距5.7我国发展低SiO2、高品位球团矿的可行性分析5.7.1球团矿生产发展的目标5.7.2发展球团生产对改善高炉技术经济指标的价值5.7.3发展球团矿对高炉炼铁节能的价值5.8发展球团矿对钢铁企业减排的重要意义5.9我国球团矿生产发展面临的问题和对策5.9.1必须十分重视球团矿的质量 5.9.2球团矿生产的经济问题5.10酸性球团在武钢高炉上的应用5.10.1球团矿在5号高炉的使用5.10.2球团矿在武钢其他高炉上的应用5.10.3高炉合理炉料结构的探讨5.10.4结语【参考文献】6MgO球团技术6.1MgO对球团高温特性影响及在高炉内的行为6.1.1添加MgO自熔性球团的矿物组成6.1.2MgO对高温特性的影响6.1.3MgO在高炉内的行为6.1.4总结6.2氧化镁对酸性球团冶金性能的影响6.2.1低温还原粉化率6.2.2低温还原率及气孔率6.2.3球团矿的还原膨胀 6.2.4高温还原性能6.2.5荷重软化还原性能6.2.6Mg0对酸性球团矿的高温性能作用的初步分析6.3低碱度镁质氧化球团的试验研究6.3.1原料物化性能与试验方法6.3.2试验结果与分析6.3.3试验结论6.4碱度和MgO对球团矿冶金性能的影响研究6.4.1研究方法6.4.2FactSage模拟结果6.4.3试验结果与分析6.4.4研究结论6.5配加镁橄榄石对球团性能影响研究6.5.1试验原料及方法6.5.2试验结果与分析6.6未煅烧与煅烧后橄榄石对球团矿质量的影响试验6.6.1试验研究方法 6.6.2试验结果及分析6.6.3结论6.7河北津西钢铁镁质球团的生产实践6.7.1理论研究6.7.2实验方案及结果分析6.8扬州泰富镁质球团矿生产实践6.8.1原料条件6.6.2镁质球团生产工艺流程及配矿方案6.6.3生产过程和操作制度6.8.4成品球性能分析6.8.5试验结论6.9首钢京唐高镁球团工业试验6.9.1原料条件及工艺设备6.9.2试验安排及操作制度6.9.3试验结果及分析6.9.4高炉配加氧化镁球团的效果6.10镁质球团在梅钢4070ｍ3高炉应用实践6.10.1镁质球团性能 6.10.2高炉应用实践6.10.3经济指标分析7熔剂性球团技术7.1熔剂性球团生产的可行性及质量分析7.1.1熔剂性球团矿合理碱度的选择与生产特征7.1.2熔剂性球团矿的固结机理及质量分析7.2熔剂性球团矿生产的理论7.2.1碱性熔剂对球团强度的影响7.2.2碱度与含镁熔剂对球团冶金性能的影响7.2.3熔剂性球团矿的制备技术7.2.4结语7.3酸性球团和熔剂性含MgO球团的特性7.3.1酸性球团矿特性7.3.2熔剂性含MgO球团矿特性7.3.3熔剂性含MgO球团矿的生产试验7.4预热制度对球团强度的影响规律及机理研究 7.4.1试验原料特性及研究方法7.4.2试验结果与分析7.4.3总结7.5宝钢湛江熔剂性球团稳定生产实践7.5.1宝钢湛江钢铁球团工艺概况7.5.2原料处理和造球控制7.5.3链箅机-回转窑工艺参数调整与优化7.5.4熔剂性球团稳定生产实绩7.6湛江球团配矿结构分析7.6.1典型熔剂性球团矿生产工艺及其配矿特点7.6.2湛江球团生产线工艺特点7.6.3湛江熔剂性球团矿配矿探索7.6.4结论7.7宣化正朴铁业熔剂性复合球团矿生产工艺特点7.7.1熔剂性球团矿的研发7.7.2熔剂性复合球团矿生产工艺特点 7.7.3熔剂性球团矿在高炉中冶炼的效果【参考文献】