普通高等教育“十三五”工程训练系列规划教材工程训练简明教程/王铁成

前言 第1章工程训练概述1 11工程训练的学习目的和学习方法1 111工程训练的学习目的和任务1 112工程训练的学习方法2 12工程训练安全教育2 13工程训练须知4 131实习守则4 132考勤须知4 133成绩须知5 14工程师的职业素养及现代工程意识 素养5 141工程师的职业素养5 142现代工程意识素养6 思考题7 第2章工程训练基础知识8 21工程材料8 211工程材料的主要性能8 212工程材料分类9 213金属材料及热处理9 22切削基本知识11 221切削加工概述11 222刀具13 223常用量具16 23机械产品设计与制造过程23 231产品设计23 232机械产品制造过程24 233机械产品的制造方法24 234零件加工质量25 思考题27 第3章铸造28 31概述28 32造型材料30 33造型与造芯31 331造型工具及装备31 332造型31 333造芯36 34合型、熔炼、浇注及清理38 35铸造工艺设计41 351分型面的选择41 352浇注系统与冒口的开设42 353浇注位置的选择44 354铸造工艺参数的确定44 36铸造质量与检验45 思考题47 第4章焊接48 41概述48 42焊接方法分类49 43焊条电弧焊49 431焊条电弧焊设备49 432焊条50 433焊接电弧及焊接过程51 434焊条电弧焊基本操作51 44电弧焊焊接基本工艺53 45气焊55 46焊接质量与检验56 思考题57 第5章车削加工58 51概述59 52车床结构60 53车削刀具61 54车床夹具及附件62 55车削加工基本操作64 551刻度盘及刻度盘手柄的使用64 552试切的方法与步骤65 553粗车和精车66 56车削加工基本工艺66 561车外圆及台阶66 562车端面67 563孔加工68 57车削加工质量与检验69 571零件加工质量69 572质量缺陷分析及防范69 思考题71 第6章铣削72 61概述73 62铣床结构74 63铣削刀具76 64铣床附件78 65铣削加工基本操作79 651铣平面79 652铣斜面80 653铣沟槽82 66铣削加工质量与检验83 思考题84 第7章钳工85 71概述85 72钳工常用设备86 73钳工基本操作88 731划线88 732锯削91 733锉削95 734钻孔、扩孔和铰孔97 735攻螺纹和套螺纹100 74装配103 75钳工质量与检验104 思考题105 第8章数控加工技术106 81概述106 82数控加工基础知识107 821数控机床组成及特点107 822数控机床编程基础110 83数控车削加工116 831数控车削概述116 832数控车床编程指令119 833数控车床程序的构成与特点120 834数控车典型零件的程序编制122 84数控铣削加工126 841数控铣削加工概述126 842数控铣削常用刀具128 85数控加工中心128 851数控加工中心概述128 852加工中心编程131 思考题133 第9章数控电火花线切割加工134 91电火花线切割加工概述135 911线切割加工的原理和特点135 912电火花线切割的分类136 913电火花线切割的应用137 92线切割加工机床的组成137 921机械部件构成137 922电气部件构成141 93电火花线切割加工工艺141 94线切割手工编程143 95电火花线切割质量与检验146 思考题146 第10章现代特种加工方法简介147 1013D打印技术147 10113D打印基本原理147 10123D打印设备的主要组成147 10133D打印技术应用148 102激光加工技术148 1021激光加工基本原理148 1022激光加工设备的主要组成149 1023激光加工技术应用149 103超声波加工150 1031超声波加工基本原理150 1032超声波加工设备的主要组成150 1033超声波加工应用151 104超高压水射流加工152 1041超高压水射流加工基本原理152 1042超高压水射流加工设备的主要 组成153 1043超高压水射流加工应用153 思考题154 参考文献155