材料表面工程技术

章 表面工程技术概论 1.1 表面技术的含义 1.1.1 表面技术地位及意义 1.1.2 与表面现象有关的一些表面技术 1.2 表面技术分类 1.2.1 表面技术的基础和应用理论 1.2.2 表面涂覆技术 1.2.3 表面改性技术 1.2.4 表面复合处理技术 1.2.5 表面加工技术 1.2.6 表面分析和测试技术 1.2.7 表面工程技术设计 1.3 表面技术应用 1.3.1 结构材料应用 1.3.2 功能材料应用 1.3.3 生活环境应用 1.3.4 新材料开发应用 第2章 材料表面工程技术基本理论 2.1 表面晶体学 2.1.1 理想表面结构 2.1.2 清洁表面结构 2.1.3 实际表面结构 2.2 材料表面现象 2.2.1 材料表面缺陷 2.2.2 材料表面吸附 2.2.3 材料表面润湿 2.2.4 材料表面扩散 2.3 基体表面预处理 2.3.1 基体表面平整 2.3.2 基体表面清洁 2.3.3 基体表面抛光处理 2.3.4 基体表面喷砂和喷丸处理 第3章 热喷涂技术 3.1 概述 3.1.1 热喷涂及其分类 3.1.2 热喷涂的特性 3.2 待喷涂表面的制备 3.2.1 表面净化 3.2.2 表面预加工 3.2.3 表面粗化 3.2.4 喷涂结合底层 3.3 火焰喷涂技术 3.3.1 火焰喷涂原理及特点 3.3.2 火焰喷涂设备 3.3.3 火焰喷涂材料 3.3.4 火焰喷涂工艺 3.4 电弧喷涂技术 3.4.1 电弧喷涂原理及特点 3.4.2 电弧喷涂设备 3.4.3 电弧喷涂材料 3.4.4 电弧喷涂工艺 3.5 等离子弧喷涂技术 3.5.1 等离子弧喷涂原理及特点 3.5.2 等离子弧喷涂设备 3.5.3 等离子弧喷涂材料 3.5.4 等离子弧喷涂工艺 第4章 电镀和化学镀技术 4.1 电镀 4.1.1 电镀基本知识 4.1.2 电镀工艺过程 4.1.3 电镀金属 4.1.4 电镀合金 4.2 电刷镀 4.2.1 基本原理 4.2.2 电刷镀设备 4.2.3 电刷镀溶液 4.2.4 电刷镀工艺 4.3 化学镀 4.3.1 概述 4.3.2 化学镀镍 4.3.3 化学镀铜 第5章 气相沉积技术 5.1 物理气相沉积 5.1.1 真空蒸发镀膜 5.1.2 溅射镀膜 5.1.3 离子镀 5.2 化学气相沉积 5.2.1 化学气相沉积基本原理 5.2.2 常用气相沉积方法 第6章 表面改性技术 6.1 金属表面形变强化 6.1.1 表面形变强化原理 6.2.2 表面形变强化的主要方法 6.2 感应加热表面淬火 6.2.1 感应加热表面淬火的原理 6.2.2 感应加热表面淬火的特点 6.2.3 感应加热表面淬火的工艺流程和技术要点 6.2.4 感应加热淬火设备 6.2.5 感应加热表面淬火的应用 6.3 火焰加热表面淬火 6.3.1 火焰加热表面淬火的特点 6.3.2 火焰加热表面淬火使用的燃料 6.3.3 火焰加热表面淬火方法 6.3.4 火焰加热表面淬火工艺 6.3.5 火焰加热表面淬火中出现的问题及其控制 6.3.6 应用实例 6.4 金属表面化学热处理 6.4.1 概述 6.4.2 渗硼 6.4.3 渗碳、渗氮、碳氮共渗 6.4.4 渗金属 第7章 化学转化膜 7.1 氧化处理 7.1.1 钢铁的化学氧化 7.1.2 有色金属的化学氧化 7.2 铝及铝合金的阳极氧化 7.2.1 阳极氧化膜的形成机理 7.2.2 铝及其合金的阳极氧化工艺 7.2.3 着色和封闭处理 7.3 磷化处理 7.3.1 钢铁的磷化处理 7.3.2 有色金属的磷化处理 7.4 铬酸盐处理 7.4.1 铬酸盐膜的形成过程 7.4.2 铬酸盐的组成和结构 7.4.3 铬酸盐处理工艺 第8章 表面分析和表面性能的检测 8.1 表面分析 8.1.1 概述 8.1.2 表面分析分类 8.2 表面分析仪器 8.2.1 显微分析仪器 8.2.2 衍射分析方法 8.2.3 X射线光谱仪和电子探针 8.2.4 电子能谱分析方法 8.2.5 二次离子质谱分析（SIMS） 8.2.6 红外吸收光谱和拉曼光谱 8.3 表面性能检测 8.3.1 表面外观质量检测 8.3.2 覆盖层厚度的测量 8.3.3 覆盖层结合力测量 8.3.4 覆盖层硬度测量 8.3.5 覆盖层孔隙率的检测 参考文献