危险化工工艺安全技术与管理

**章绪论1

**节危险化工工艺基础知识1

一、定义1

二、有关概念1

三、危险化工工艺存在的危险因素2

四、危险化工工艺装置自动控制和安全联锁3

五、危险化工工艺设计时应考虑的因素7

六、危险化工工艺的安全管理7

七、危险化工工艺安全控制基本要求11

第二节原国家安监总局对危险化工工艺的要求13

一、两次发文公布重点监控的危险化工工艺目录13

二、加强危险化工工艺过程管理14

三、加强“两重点一重大”管理15

第三节危险化工工艺安全生产基本条件18

一、选址布局、规划设计18

二、企业的厂房、作业场所、生产装置19

三、劳动防护用品21

四、危险辨识22

五、设置安全生产管理机构22

六、建立全员安全生产责任制22

七、制定完善安全生产规章制度23

八、编制岗位操作安全规程23

九、符合应急管理要求23

十、符合安全生产条件24

第二章光气及光气化工艺26

**节光气及光气化工艺基础知识26

一、光气及光气化反应原理26

二、光气及光气化典型工艺流程29

第二节光气及光气化工艺危险性分析33

一、光气及光气化物料危险性分析33

二、生产过程中的危险性35

第三节光气及光气化作业的安全控制38

一、安全控制的基本要求38

二、光气及光气化反应过程的安全控制39

三、光气及光气化反应过程的安全联锁40

四、光气及光气化主要安全设计控制措施40

第四节光气及光气化作业安全操作规程41

一、光气及光气化产品生产装置安全操作41

二、光气及光气化工艺岗位安全操作43

三、光气及光气化工艺紧急停车操作45

四、光气及光气化作业安全操作的原则与要求46

第三章氯碱电解工艺48

**节氯碱电解工艺简介48

一、电解饱和食盐水48

二、隔膜法制碱49

三、离子膜法制烧碱50

四、以氯碱工业为基础的化工生产51

第二节氯碱电解工艺安全技术52

一、食盐电解的安全技术52

二、隔膜法电解工艺安全技术53

三、隔膜法制烧碱生产过程常见故障及处理方法55

四、离子膜电解工艺安全技术56

第三节氯碱电解工艺危险性分析与控制61

一、氢气和氯气的火灾危险性61

二、氯碱电解工艺的爆炸危险性62

三、氯碱电解工艺的中毒危险性63

四、安全控制措施64

第四节氯碱电解工艺安全操作规程68

一、一次盐水操作安全规程68

二、二次盐水、电解、脱氢操作规程69

三、氯氢处理安全操作规程71

四、氯氢合成安全操作规程72

五、氯气净化安全操作规程75

六、液氯充装安全规程77

七、烧碱蒸发安全操作规程78

第四章氯化工艺80

**节氯化工艺基础知识80

一、氯化工艺概念80

二、氯化反应的分类80

三、氯化反应原理81

第二节氯化反应的典型工艺84

一、苯取代氯生产氯苯84

二、乙炔氯化氢法生产氯乙烯86

三、乙烯氧氯化法生产氯乙烯89

第三节氯化工艺的危险性分析93

一、氯化物料的危险性93

二、氯化工艺过程及危险性98

三、氯化工艺重大危险源104

第四节氯化工艺主要安全设施及要求107

一、生产中应设立的主要安全设施107

二、氯化工艺主要安全设施基本要求109

第五节氯化工艺安全技术及操作规程110

一、氯化工艺安全技术110

二、安全泄放和氮气保护系统116

第五章硝化工艺122

**节硝化工艺基础知识122

一、硝化反应基本原理122

二、硝化方法与工艺125

三、典型硝化工艺过程127

第二节硝化工艺的危险性分析135

一、硝化物料的危险性分析135

二、硝化单元过程及危害性139

第三节硝化工艺安全技术144

一、硝化操作方式安全技术144

二、硝化岗位安全技术要点145

三、硝化物分离与提纯安全操作技术150

第六章合成氨工艺154

**节合成氨工艺基本知识154

一、合成氨工艺反应原理154

二、合成氨工艺介绍154

第二节合成氨工艺危险性分析162

一、合成氨物料危险性及分析162

二、生产过程存在的危险性分析171

第三节合成氨工艺安全生产技术175

一、防火防爆技术175

二、气化工艺安全技术178

三、合成氨工艺安全控制180

第七章裂解（裂化）工艺182

**节裂解（裂化）工艺基本知识182

一、裂解（裂化）工艺基础182

二、烃类裂解（裂化）工艺过程184

第二节裂解（裂化）工艺危险因素分析192

一、裂解（裂化）工艺的危险特点192

二、裂解（裂化）工艺的危险因素193

三、裂解（裂化）工艺主要原料和产品安全技术说明书194

第三节裂解（裂化）工艺安全生产技术196

一、裂解（裂化）工艺防火防爆技术196

二、工艺系统安全控制方式203

三、裂解（裂化）工艺主要设备204

第四节安全操作技术及应急处置208

一、通用安全操作技术208

二、主要设备安全技术209

三、装置停车的安全技术214

四、裂解炉故障处置技术215

第八章氟化工艺221

**节氟化工艺基础知识221

一、概念221

二、氟化反应原理221

三、氟化工艺与方法224

四、氟化工艺过程227

五、氟化工艺技术进展及安全要求228

第二节典型工艺和关键设备230

一、氟化铝典型工艺230

二、关键设备安全监控管理233

三、设备检修安全235

第三节氟化工艺危险性分析237

一、氟化物料及其危险性237

二、氟化工艺过程危险性分析239

三、氟化工艺危险性控制241

第四节氟化工艺安全技术242

一、氟化反应器安全技术242

二、氟化开、停车安全技术243

三、氟化工艺正常运行及紧急情况处置245

四、氟化作业安全管理247

第五节氟化工艺安全操作规程249

一、保机岗位249

二、灌装、高纯岗位250

三、吊粉岗位250

四、投粉岗位251

五、投酸岗位251

六、司炉出渣岗位251

七、水洗岗位252

八、精馏岗位252

九、煤气岗位252

十、烘粉岗位253

第九章加氢工艺254

**节加氢工艺基础知识254

一、加氢工艺技术概述254

二、加氢工艺技术分类254

三、典型加氢工艺255

第二节危险、有害因素分析与安全设计255

一、过程的危险性分析255

二、加氢装置安全设计258

第三节典型加氢工艺介绍259

一、苯加氢工艺259

二、柴油加氢精制工艺261

第四节危险物质信息及安全控制262

一、火灾爆炸事故262

二、中毒事故264

三、加氢装置过程安全控制268

四、加氢装置运行安全监控272

五、加氢装置事故防范273

第五节加氢工艺安全操作规程281

一、开工安全操作规程281

二、正常生产安全操作规程284

三、停工安全操作规程285

第十章重氮化工艺287

**节重氮化工艺基础知识287

一、定义287

二、反应原理287

三、考虑的因素288

四、用途289

五、生产方法289

六、反应设备介绍291

第二节危险有害因素分析292

一、重氮化反应危险性分析292

二、重氮化反应危险因素293

三、中毒危险危害因素294

四、腐蚀及其他危险性294

五、工艺过程危险性294

六、安全对策295

第三节典型重氮化工艺事故案例分析296

一、联化公司“11·27”爆炸事故的基本情况296

二、排查治理隐患，防范重大事故297

第四节安全技术与安全规程298

一、安全技术要点298

二、安全生产基本原则300

三、安全作业操作规程301

第十一章氧化工艺303

**节氧化工艺基础知识303

一、基本概念303

二、氧化工艺简介305

三、典型氧化工艺307

第二节氧化工艺危险性分析312

一、反应物具有较强的助燃性与不稳定性312

二、反应物具有很强的毒害性312

三、反应物具有强腐蚀性312

四、氧化反应过程会释放出大量热量312

五、各类反应物可造成诸多类型事故312

六、氧化反应热转移不及时313

七、进料配比或系统组分不当314

八、催化剂性能降低或停留时间过短314

九、原料纯度与杂质不符合要求315

十、设备设施选型、设计不当315

十一、高温物料与设备易造成人员烫伤315

第三节氧化工艺安全技术315

一、氧化反应设备315

二、氧化反应器的操控与维护318

三、氧化开停车安全技术320

第四节氧化工艺应急处置要点322

一、氧化工艺主要单元宜采用的安全控制方式322

二、邻二甲苯制苯酐氧化工段安全操作及应急处置要点322

三、安全操作及应急处置要点324

第十二章过氧化工艺327

**节过氧化工艺基本知识327

一、过氧化反应原理327

二、生产工艺及其分类327

三、典型工艺介绍329

第二节过氧化工艺危险、有害因素分析338

一、过氧化物的危险特性338

二、过氧化物的危险特性参数339

三、处理过氧化物过程中的危险性340

四、典型过氧化工艺中危险物质性能341

第三节蒽醌法生产过氧化氢危险性及预防措施345

一、蒽醌法生产过氧化氢的原理345

二、过氧化氢产品及原料的危险性345

三、生产系统中存在的危险因素346

四、安全防范措施349

第四节安全操作规程350

一、搅拌反应器的开停车安全操作规程350

二、过氧化氢生产装置安全操作规程351

三、过氧化氢异丙苯生产安全操作规程354