数物融合工业互联网重构数字企业

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作者：施战备,秦成,张锦存,刘丽兰

出版社：人民邮电出版社

本类榜单：经济

分类：经济 > 各部门经济 > 工业经济

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图文详情

ISBN：9787115539038
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
开本：16开
页数：282
出版时间：2020-08-01
条形码：9787115539038 ; 978-7-115-53903-8

本书特色

1.立足于数字化、工业互联网、智能制造等重大课题，抓住2020年我国“新基建”的两大重点方向——5G和工业互联网；2.系统阐述工业互联网、数字中台、数字主线、数字孪生等新生概念的内涵及作用，用工业互联网平台赋能中国制造业基础的改造、提升，通过数字技术与业务的深度融合，实现企业向数字化、智能化的转型升级；3.PTC（美国参数技术公司）是世界先进的物联网公司之一、物联网及增强现实领域领导者、具有Gartner工业物联网平台魔力象限“远见者”称号、被IDC MarketScape评为全球工业物联网平台领导者、被慧与公司（Hewlett Packard Enterprise，HPE）评为“2019年度新锐及物联网解决方案技术合作伙伴”、被Quadrant Knowledge Solutions评为全球PLM市场技术引领者；4.工业和信息化部原副部长杨学山、中国工程院院士郭孔辉、上海大学终审教授方明伦、中国发明协会常务理事赵敏作序，同济大学工业4.0工厂主任陈明、美国辛辛那提大学教授李杰、优也公司首席科学家郭朝晖、北京兰光创新董事长朱铎先、北京联讯动力总经理林雪萍、ThoughtWorks 数据智能总经理史凯、e-works数字化企业网CEO黄培推荐。

内容简介

工业互联网已成为众多企业关注的焦点，运用工业互联网实现数字化转型是很多企业都在做的工作。然而，一些企业和管理人员往往将数字化转型与数字技术投资相混淆。《数物融合工业互联网重构数字企业》将引领读者重新审视新一代信息技术给企业带来的靠前的挑战和机遇，以全新的视角诠释如何利用数字主线打通企业端到端价值链，以数据为驱动，以工业互联网为依托，赋能企业研发、制造、营销、运营和服务等核心业务的创新，从而在新的行业竞争格局中脱颖而出。同时，本书基于靠前外企业数字化转型的成功案例和经验，结合靠前企业信息化、数字化现状，为正在转型或即将转型的企业提供了如何以工业互联网重构数字企业、正确实施数字化转型的建议。《数物融合工业互联网重构数字企业》适合企业管理者以及从事研发、制造、营销、运营和服务工作的人员阅读，也可供高等院校相关专业的师生参考。

第1章　企业数字化转型
1．1　信息化与数字化 002
1．1．1　新一轮数字化浪潮 002
1．1．2　什么是信息化 004
1．1．3　什么是数字化 005
1．1．4　数字化与信息化的关系 006
1．2　数字化转型的内涵 007
1．2．1　什么是数字化转型 008
1．2．2　数字化转型趋势分析 010
1．3　数字企业是数字化转型的*终目标 012
1．3．1　数字企业 012
1．3．2　产品数字化 016
1．3．3　运营数字化 017
1．3．4　员工数字化 017

第2章　数字化转型的相关概念解析
2．1　数字中台 020
2．1．1　什么是中台 020
2．1．2　中台与高德纳的步速分层思想 022
2．1．3　中台是否适合工业企业 024
2．1．4　工业中台 026
2．1．5　工业中台是企业数字化转型的利器 028
2．2　工业互联网平台 029
2．2．1　工业互联网平台概述 029
2．2．2　工业互联网平台的发展态势 030
2．2．3　从传统ISA-95架构到工业互联网平台 033
2．2．4　工业App是工业互联网生态的重要组成部分 035
2．3　数字主线 037
2．3．1　何为数字主线 037
2．3．2　数字主线的价值 039
2．3．3　数字主线与业务系统 040
2．4　数字孪生 043
2．4．1　何为数字孪生 043
2．4．2　数字孪生与数字样机 044
2．4．3　数字孪生与数字主线 045
2．4．4　数字孪生应用 046

第3章　工业互联网平台赋能数字化转型
3．1　工业互联网平台是数字企业的基石 052
3．2　广泛的连接：异构数据采集 053
3．2．1　工业数据 053
3．2．2　工业数据采集 055
3．3　数字主线：业务与数据的融合 061
3．3．1　业务建模实现IT、OT融合 061
3．3．2　如何构建数字主线 062
3．4　数字孪生：颠覆式创新 064
3．5　机器学习：让数据说话 066
3．5．1　工业数据分析的现状 066
3．5．2　数据分析与机器学习 067
3．5．3　基于工业互联网平台的机器学习 068
3．6　业务编排：数据驱动 070
3．6．1　流程驱动 070
3．6．2　数据驱动业务编排 071
3．7　工业App：提升用户体验 073
3．8　平台化生态：创新共赢 075

第4章　数字化转型体系架构
4．1　企业数字化转型体系 080
4．1．1　转型目标 081
4．1．2　转型战略 084
4．1．3　转型路径 086
4．1．4　数字技术 089
4．1．5　组织文化 090
4．1．6　实施策略 093
4．1．7　持续完善 095
4．2　数字化转型架构 095
4．2．1　企业架构 096
4．2．2　数字化转型业务架构 098
4．2．3　数字化转型IT架构 105
4．2．4　典型应用场景 112
4．2．5　工业互联网平台选型建议 116

第5章　数字化研发转型
5．1　产品研发趋势 120
5．2　产品研发面临挑战 123
5．3　数字化研发 126
5．3．1　数字化研发的概念 126
5．3．2　数字化研发的内涵 127
5．3．3　数字化研发与传统研发的区别 128
5．3．4　数字化研发的误区 129
5．4　数字化研发体系框架 131
5．4．1　数字化研发体系的提出 131
5．4．2　数字化研发体系 132
5．4．3　数字化研发技术框架 133
5．5　数字化研发应用场景及案例分析 134
5．5．1　数据驱动的规划 134
5．5．2　需求定义及分解 138
5．5．3　基于MBSE的设计 140
5．5．4　数据驱动的部件研发协同 144
5．5．5　数字孪生驱动的产品验证 149
5．5．6　制造与服务 150
5．5．7　端到端质量 153
5．5．8　产品实时运营 154
5．5．9　研发驾驶舱 154
5．5．10　端到端追溯 155
5．5．11　数据驱动的设计改进 159
5．6　数字化研发转型落地建议 160
5．7　总结 162

第6章　数字化制造转型
6．1　制造业发展趋势 166
6．1．1　面向用户的个性化定制 167
6．1．2　增材制造 168
6．1．3　数字供应网络 169
6．1．4　人机协作 171
6．1．5　AIoT：人工智能与物联网的融合 174
6．1．6　5G+工业互联网 175
6．2　制造业面临挑战 178
6．3　数字化制造相关概念介绍 184
6．3．1　工业4．0和工业互联网 184
6．3．2　智能制造和数字化制造 186
6．3．3　智能工厂和数字化工厂 189
6．3．4　数字化制造误区 190
6．4　数字化制造体系架构 193
6．4．1　数字化制造业务架构 193
6．4．2　数字化制造技术架构 194
6．4．3　数字化制造应用架构 197
6．5　工厂数字主线 199
6．6　数字孪生应用 201
6．6．1　设备数字孪生 201
6．6．2　产线数字孪生 202
6．6．3　工厂数字孪生 204
6．7　数字资产管理 208
6．7．1　设备实时监控 208
6．7．2　互联工具管理 210
6．7．3　设备预测性维护 211
6．7．4　设备维修指导 213
6．8　数字绩效管理 214
6．8．1　生产运营分析 214
6．8．2　数字绩效看板 216
6．8．3　OEE分析 217
6．8．4　质量根因分析 218
6．9　数字化员工效率 220
6．9．1　互联工作单元 220
6．9．2　AR操作指导与培训 222
6．9．3　专家技能传承 222
6．9．4　员工绩效管理 223
6．10　EHS及供应链管理 224
6．10．1　能源监控管理 224
6．10．2　环保安全监控 225
6．10．3　供应链可视化 226
6．11　总结 228

第7章　数字化营销转型
7．1　产品营销趋势 230
7．2　产品营销面临的挑战 233
7．3　数字化营销 234
7．4　数字化营销转型框架 236
7．5　数字化营销场景应用及案例分析 238
7．5．1　数据驱动的营销分析 238
7．5．2　互动式产品营销 242
7．5．3　互动式产品销售 248

第8章　数字化运营与服务转型
8．1　产品运营与服务的趋势 256
8．2　产品运营与服务面临的挑战 262
8．3　数字化服务与运营 264
8．4　数字化运营与服务转型框架 266
8．5　应用场景及案例分析 269
8．5．1　组织协作创新 269
8．5．2　服务模式创新 270
8．5．3　数据驱动的运营 271
8．5．4　产品数字孪生 272
8．5．5　产品运营优化 274
8．5．6　远程服务优化 275
8．5．7　客户自服务 275
8．5．8　数字化质量闭环 276

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作者简介

施战备上海大学计算机应用技术专业硕士毕业；自2002年进入企业数字化研发和制造领域，先后就职于达索和PTC公司，经历了从售后实施到售前规划的各个职位，在航空、工程机械、汽车等领域有很强的行业背景和业务能力；曾负责PTC工业物联网技术团队，主导参与了多个国内大型集团企业的智能制造和数字化转型项目的规划落地，对工业互联网在工业领域的实施应用具有丰富的经验和心得；主导编写了PTC《数字化转型白皮书》《智能制造白皮书》等。秦　成华东师范大学计算机应用技术硕士毕业；目前担任PTC中国区技术总监、PTC技术生态联盟会长，领导中国区售前技术团队为客户提供数字化及IT战略、规划、咨询和技术等专业化服务；在CAD、PLM、ALM、IoT、AR软件领域有近10年的应用与服务经验，负责或参与过汽车与交通运输、国防军工、工程机械、高科技电子、能源等行业大型企业的信息化规划、咨询及实施工作；近5年专注于制造业数字化转型咨询与新技术落地应用。张锦存毕业于吉林工业大学汽车发动机专业；目前担任PTC中国区汽车行业高级技术经理，为汽车行业客户提供数字化规划与技术服务；具有7年汽车发动机设计与管理经验，13年工业领域研发、制造、服务等全过程信息化解决方案咨询与实施经验，技术范围包括PLM、ALM、IoT、AR等多个领域，客户涵盖汽车、工程机械、铁路、船舶、兵器、能源等众多行业的领先企业；近3年致力于以工业互联网技术帮助企业进行数字化转型的规划与落地工作。刘丽兰上海大学机自学院副院长，上海市智能制造及机器人重点实验室主任，上海市科协人工智能专业委员会委员，上海科创中心建设“上海机器人共性技术研发与转化平台”董事，上海机械工程学会副秘书长，上海市三八红旗手；主要研究智能制造技术与系统，围绕信息物理融合技术建立基于数字孪生的数据感知与融合模型，采用人工智能技术进行制造过程的实时分析决策，实现以工艺为主线的产品质量一致性管控，成果用于航空、航天、汽车、钢铁等领域；先后获得过上海市科技进步二等奖1项、三等奖1项，上海市教学一等奖2项，中国产学研合作创新奖1项。

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