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“双高”建设规划教材连续铸钢生产

“双高”建设规划教材连续铸钢生产

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  • ISBN:9787502485504
  • 装帧:一般胶版纸
  • 册数:暂无
  • 重量:暂无
  • 开本:其他
  • 页数:223
  • 出版时间:2020-01-01
  • 条形码:9787502485504 ; 978-7-5024-8550-4

内容简介

本书可作为高等学校教材,也可供从事钢铁生产的技术人员、管理人员以及相关专业的师生参考。

目录

1 绪论
1.1 钢的浇注概述
1.2 现代连铸技术的发展历程
1.3 连铸技术经济指标
课后复习题

2 连铸设备
2.1 连铸机的基本参数
2.2 钢包及钢包回转台
2.3 中间包及中间包车
2.4 结晶器
2.5 结晶器振动
2.6 铸坯导向、二次冷却装置
2.7 拉坯矫直装置
2.8 引锭装置
2.9 铸坯切割装置
2.10 后部工序设备
课后复习题

3 连铸基础理论
3.1 钢液凝固结晶理论
3.2 连铸凝固传热特点
3.3 连铸坯凝固过程热平衡80
3.4 结晶器的传热与凝固
3.5 二冷区的传热与凝固
3.6 连铸坯的凝固结构及其控制
课后复习题

4 连铸工艺与操作
4.1 连铸钢液准备及温度控制
4.2 连铸中间包冶金与结晶器冶金
4.3 无氧化保护浇注
4.4 连铸拉速的控制
4.5 连铸过程冷却控制
4.6 连铸操作工艺
课后复习题

5 连铸结晶器保护渣
5.1 保护渣的类型和功能
5.2 保护渣的结构和理化性能
5.3 保护渣的配置与选择
课后复习题

6 连铸坯质量控制
6.1 连铸坯质量含义
6.2 连铸坯的洁净度
6.3 连铸坯表面质量
6.4 连铸坯内部质量
6.5 连铸坯的外观质量
课后复习题

7 连铸耐火材料
7.1 钢包用耐火材料
7.2 中间包用耐火材料
7.3 连铸用功能耐火材料
课后复习题

8 连铸工艺新技术发展与应用
8.1 薄板坯连铸连轧技术
8.2 带钢铸轧技术
8.3 H型钢连铸技术
8.4 大型连铸装备技术
8.5 连铸轻压下技术及凝固末端重压下技术
8.6 电磁搅拌技术
8.7 连铸坯热装和直接轧制
课后复习题

9 连铸生产事故预防与处理
9.1 钢包事故
9.2 中间包事故
9.3 结晶器事故
9.4 水系统故障
9.5 卧坯事故
9.6 切割区域事故
参考文献
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作者简介

曹磊,1984年11月出生,中共党员,高级工程师,河北工业职业技术学院工作。现任材料工程系专任教师,《钢铁》期刊评审专家,发表论文12篇,其中**作者10篇,获授权发明专利4项。转炉炼钢过程氧化镍直接合金化的研究[J].中国冶金,2009,19(5)LF精炼炉混合特性及夹杂物去除的水模型研究[J].钢铁,2009,44(12)LF炉精炼温度预报模型的发展应用[J].中国冶金,2009,19(11)轻压下帘线钢大方坯成分偏析特征及形成机制[J].钢铁,2010,45(8):44~46,60.宽厚板连铸动态轻压下工艺[J].中国冶金,2015,25(1):45~49.开浇**炉连铸坯夹杂物形成原因与控制措施[J].中国冶金,2014,24(2):9~13.宽厚板连铸坯中间裂纹成因分析及控制[J].中国冶金,2017,27(10):54~58,69.包晶钢连铸坯表面纵裂与保护渣性能选择[J].钢铁,2015,50(2):38~42.板坯连铸机无水封顶技术的开发与应用[J].炼钢,2017,33(6):47~50,56.Nb-V-Ti微合金低碳钢Q550D250mm×1820mm连铸板坯角部横裂纹的控制工艺[J].特殊钢,2017,38(5):47~49.宽板坯连铸机保护渣性能要求及评价方法[J].宽厚板,2014,20(5)26~30.250mm铸坯红送工艺生产Nb-V-Ti微合金钢表面裂纹分析[J],特殊钢,2018,39(4):784.'

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