先进纺织复合材料

**章 复合材料概述
**节 复合材料定义、分类及特性
1.1 复合材料定义
1.2 复合材料分类
1.3 复合材料的特性
第二节 增强材料
2.1 增强材料分类
2.2 增强材料的性能
2.3 玻璃纤维
2.4 碳纤维
2.5 高强高模聚乙烯纤维
2.6 芳纶纤维
第三节 树脂基体
3.1 基体概述
3.2 基体的种类
3.3 基体的作用
第二章 纺织复合材料预制件成型
**节 纺织复合材料
1.1 概述
1.2 复合材料结构
1.3 复合材料性能
1.4 纺织结构预成型件
第二节 二维纺织预成型件制备技术
2.1 机织技术
二维织物制作层压复合材料，可用于赛车、赛艇上。在汽车以中、高速行驶时，这种压力不会使汽车壳体产生变形或变形极小，而赛车在超高速行驶时，壳体的变形则不容忽视，它会改变车体的流线型外形，增加空气阻力。2.2 编织技术
2.3 针织技术
第三节 三维纺织预成型件制备技术
3.1 机织技术
3.2 编织技术
3.3 针织技术
3.4 缝编技术
第三章 树脂基复合材料成型工艺
**节 手糊成型工艺
1.1 概述
1.2 特点
1.3 原材料的选择
1.4 手糊成型工艺过程
第二节 喷射成型工艺
2.1 概述
2.2 喷射成型工艺控制
2.3 喷射成型设备
第三节 模压成型工艺
3.1 概述
3.2 特点
3.3 模压成型工艺分类
3.4 模压料
3.5 层压成型工艺
3.6 SMC成型工艺
第四节 缠绕成型工艺
4.1 概述
4.2 分类
4.3 特点
4.4 原材料
4.5 应用范围及发展
第五节 拉挤成型工艺
5.1 概述
5.2 特点
5.3 原材料
5.4 主要应用领域
第六节 液体模塑成型工艺
6.1 树脂传递模塑
6.2 真空辅助树脂传递模塑
6.3 树脂膜渗透工艺
6.4 西曼树脂浸渍模塑
第四章 复合材料界面改性
**节 改性前处理
1.1 热处理
1.2 溶剂浸泡处理
1.3 酸碱刻蚀处理
第二节 等离子体改性织物
2.1 等离子体处理
2.2 改性效果分析
第三节 硅烷偶联剂改性对复合材料力学性能的影响
3.1 硅烷偶联剂水溶液处理
3.2 *优化硅烷偶联剂质量分数确定
3.3 弯曲性能分析
3.4 改性效果分析
第四节 纳米粒子改性对复合材料力学性能的影响
4.1 纳米粘土改性环氧树脂
4.2 改性效果分析
4.3 拉伸性能测试
4.4 弯曲性能测试
4.5 压缩性能测试
第五章 纺织复合材料动态力学性能
**节 多轴向经编复合材料拉-拉疲劳性能
1.1 试样制备及实验测试
1.2 拉-拉疲劳性能分析
1.3 拉-拉疲劳剩余强度测试
第二节 三维正交机织物弯曲疲劳性能
2.1 试样制备及实验测试
2.2 弯曲疲劳性能分析
2.3 弯曲疲劳剩余强度测试
第六章 复合材料力学性能的温度效应
**节 材料准备及试样制备
1.1 材料准备
1.2 试样制备
第二节 拉伸性能
2.1 实验方法
2.2 应力-应变曲线
2.3 拉伸性能对比
2.4 非线性拟合曲线
2.5 失效形态分析
第三节 弯曲性能
3.1 实验方法
3.2 应力-应变曲线
3.3 弯曲性能对比
3.4 非线性拟合曲线
3.5 失效形态分析
第四节 压缩性能
4.1 实验方法
4.2 应力-应变曲线
4.3 压缩性能对比
4.4 非线性拟合曲线
4.5 失效形态分析
第七章 纺织复合复合材料有限元模拟
**节 双轴向经编复合材料拉伸性能有限元模拟
1.1 双轴向经编复合材料细观模型简化
1.2 FE模型建立
1.3 单向复合材料弹性参数的确定
1.4 材料参数
1.5 有限元模拟过程
1.6 求解及数据后处理
第二节 四轴向经编复合材料拉伸性能温度效应有限元模拟
2.1 建立几何模型
2.2 拉伸性能模拟
2.3 拉伸模拟分析
2.4 四轴向经编复合材料宏观拉伸试样模拟
2.5 结果分析
第三节 三维正交机织复合材料拉伸性能有限元模拟
3.1 软件分析平台
3.2 构建几何模型
3.3 材料属性模型
3.4 材料损伤准则
3.5 拉伸性能模拟
3.6 拉伸模拟分析
参考文献