工程材料丛书工程训练/李国明,陈珊

目录
**章 工程材料及热处理 1
**节 工程材料的分类 1
一、金属材料 1
二、陶瓷材料 3
三、高分子材料 4
四、复合材料 4
第二节 舰船装备材料 4
一、船体材料 4
二、舰用柴油机用材料 7
第三节 材料的力学性能 9
第四节 钢的热处理 10
一、普通热处理 11
二、表面热处理 13
三、化学热处理 13
四、热处理新技术 14
第二章 毛坯成型方法 16
**节 铸造 16
一、铸造概述 16
二、造型与制芯 17
三、熔炼与浇注 30
四、铸造缺陷 33
五、特种铸造 35
六、现代铸造技术 39
第二节 锻压 40
一、锻压概述 40
二、锻造工艺 42
三、自由锻造 44
四、模锻 50
五、板料冲压 53
六、先进成型技术的开发和应用 55
第三节 焊接 56
一、焊接概述 56
二、手工电弧焊 57
三、气焊与气割 62
四、其他焊接方法简介 66
五、常用金属材料的焊接 73
六、现代焊接技术及其发展方向 74
第三章 车削加工 76
**节 车削加工概述 76
第二节 车床 77
一、车床型号 77
二、卧式车床的组成 77
三、C6132车床的传动系统 78
四、车床附件及工件的安装 80
第三节 车刀的结构、刃磨 85
一、车刀的结构、种类和用途 85
二、车刀的角度 86
三、车刀的刃磨 88
第四节 切削液 89
一、切削液的作用 89
二、切削液的分类 90
三、切削液的选用 90
第五节 车床基本操作 91
一、车削加工的步骤安排 91
二、车刀的安装 91
三、刻度盘及刻度手柄的应用 92
四、试切的方法 93
第六节 车削加工基本内容 94
一、车削外圆 94
二、车端面和台阶 95
三、车槽与切断 95
四、车圆锥面 97
五、车螺纹 98
六、车成型面 102
七、钻孔 103
八、镗孔 103
九、滚花 103
第四章 钳工 105
**节 概述 105
第二节 划线 107
第三节 钳工加工 111
一、锯削 111
二、锉削 112
三、刮削 115
四、钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 117
五、螺纹加工 122
第五章 其他机加工方式 125
**节 铣削 125
一、铣削加工概述 125
二、铣削运动和铣削用量 125
三、铣床类机床 127
四、铣削工艺 135
第二节 刨削 138
一、刨削加工概述 138
二、牛头刨床 139
三、刨削工艺 141
第三节 磨削 144
一、磨削加工概述 144
二、磨床 146
三、砂轮 149
四、磨削工件 153
第六章 特种加工技术 159
**节 激光加工 159
一、激光加工原理 159
二、激光加工的工艺特点及应用 161
第二节 电火花加工 164
一、电火花加工原理 165
二、电火花加工的工艺特点及应用 166
第三节 电解加工 168
一、电解加工原理 168
二、电解加工的工艺特点及应用 169
第四节 超声波加工 171
一、超声波加工原理 171
二、超声波加工的工艺特点及应用 172
第五节 快速原型制造 173
一、快速原型工作原理 173
二、快速原型的工艺特点及应用 174
第六节 3D打印加工 175
一、3D打印原理 175
二、3D打印应用 177
第七章 数控加工技术 180
**节 数控机床编程基础 180
一、数控编程的格式 180
二、数控系统的指令代码类型 181
三、机床坐标系与工件坐标系 183
四、尺寸的米制、英制选择与小数点输入 186
五、绝对、增量式编程 186
六、基本移动指令 187
七、刀具补偿指令 188
第二节 数控机床加工 190
一、数控车床加工 190
二、数控铣床加工 199
三、数控铣削加工中心加工 205
第八章 互换性与技术测量基础及装配 213
**节 互换性与测量基础 213
一、互换性基础 213
二、技术测量基础 223
三、测量器具和测量方法 227
第二节 装配 240
一、装配的概念 240
二、典型零件的装配 240
三、拆装工艺 241
第九章 综合与创新训练 244
**节 工程训练全过程 244
一、综合与创新训练简介 244
二、综合与创新训练的意义 245
三、思维方式及创造性 246
四、工程训练全过程进行创新训练 247
第二节 创新实例 250
一、结合工程训练进行综合创新训练过程 250
二、结合单一工种进行综合创新训练实例 250
三、结合多个工种进行综合创新训练实例 253
参考文献 257