制造业成本倍减42法:61个工厂案例全程解析

导读 1

自序 实现总成本领先并不难 2

**章 非常规手段控制成本 9

第1法 决策成本法——决策成本的代价 9

【案例1】决策不当百人忙 9

【案例2】决策左右企业兴衰 13

第2法 组织结构法——组织结构成本 16

【案例3】架构重叠的隐形成本 17

【案例4】架构合并节约200万元 18

第3法 品质成本法——品质管理成本 20

【案例5】落实外协检验减少品质支出 21

【案例6】两位“空降兵”降低客诉之路 26

第4法 攻关降本法——攻关降低成本 31

【案例7】攻关避免客户停产索赔 31

【案例8】效率攻关成功留住老客户 35

第5法 奖罚降本法——奖罚降低成本 37

【案例9】奖罚降低月客诉29.55% 40

【案例10】奖罚提升直通率18.41% 42

第6法 工艺改善法——工艺改善降低成本 43

【案例11】改进工艺降低成本19倍 43

【案例12】巧用治具节省人力41% 44

第7法 设备改造法——设备改造降低成本 47

【案例13】设备个性化改造使企业效益倍增 47

【案例14】行业隐形冠军总成本遥遥领先的秘密 48

第8法 供应商辅导法——供应商辅导降低成本 50

【案例15】辅导机加工外协厂商提质降价 51

第9法 独立核算法——独立核算拉动成本降低 57

【案例16】实行独立核算，倒逼部门主动降低成本 57

第二章 大面积堵住成本漏洞 62

第10法 辅料控制法——辅料及低值易耗品的成本漏洞 62

【案例17】管制生产辅料半年节约127万元 62

【案例18】辅料以旧换新降低用料成本27.37% 64

第11法 仓库数据法——仓库数据里的成本漏洞 66

【案例19】仓库账物卡不准掩盖财产流失 66

第12法 废品控制法——废品处理的成本漏洞 68

【案例20】废品管理漏洞导致监守自盗 69

第13法 运输控制法——运输及快递的成本漏洞 71

【案例21】堵住漏洞，一个月运输成本节省40万元 72

第14法 研发控制法——研发管理的成本漏洞 75

【案例22】双向管理研发成本的效益 76

第15法 总务控制法——总务后勤的管理漏洞 78

【案例23】总务后勤也是一把双刃剑 78

第三章 从报价到出货控成本各个击破 80

第16法 报价成本法——报价引领成本对标 80

【案例24】检视报价使企业扭亏为盈 81

第17法 订单评审法——订单评审精准避雷 84

【案例25】订单评审不精不细，生产交付流失效益 85

【案例26】订单评审遭遇“踢皮球” 87

第18法 生产计划法——生产计划精准调控成本 89

【案例27】生产计划减少1亿元成品库存 89

【案例28】生产计划提升利润 92

【案例29】生产计划降低营运成本 93

【案例30】生产计划杜绝计件“挑肥拣瘦” 95

第19法 物料需求控制法——物料需求计划合理调整成本 97

【案例31】严格实行物料需求计划降成本437万元 98

【案例32】物料需求计划完整，却还是严重欠料 100

【案例33】不欠料的前提下实现物料零库存，释放库存资金300万元 104

第20法 控制请购法——控制请购降低成本 106

【案例34】控制请购环节释放资金534万元 106

第21法 采购降本法——降采购成本升利润 108

【案例35】综合运用多种方法促成两次降价10% 111

第22法 三方收货法——三方收货确认成本 114

【案例36】三方收货促进物料成本下降 116

第23法 按单发料法——按单发料控住成本 118

【案例37】按单发料，物料耗损扣款从每月10万元降至1万元以下 118

【案例38】订单结案，落实成本核算 121

第24法 精细化生产法——精细化生产降低成本 123

【案例39】减少制程异常每周为车间增时1天 123

第25法 员工成本法——利润在员工手中 127

【案例40】关注员工动作降低物料成本 127

【案例41】工艺大检查减少每月90万元的品质损失 129

第26法 效率成本法——提升效率降低成本 131

【案例42】提升效率增加销量，形成多赢降本增效 131

第27法 生产协调法——生产协调减少内耗 136

【案例43】坚持生产协调会，生产效率提升60% 136

第28法 出货控制法——稳定出货降低成本 143

【案例44】闭环管理严把出货，企业扭亏为盈 143

第四章 控制总成本直接项目 150

第29法 大数据分析法——用大数据剖析成本 152

【案例45】成本大数据剖析提升6%净利润率 153

第30法 目标成本法——设定成本控制目标 156

【案例46】每周设定降低不良目标，直至为零 157

第31法 降物料成本法——物料成本的降低 160

【案例47】工序控制降低物料损耗 160

第32法 降人工成本法——人工成本的降低 162

【案例48】电脑水平测试减少用人数量 163

【案例49】耐心与员工沟通减少人力 165

【案例50】后工序转外包降低人工成本 167

第33法 降制造费用法——制造费用的降低 169

【案例51】控制机物料领用降低制造费用 169

【案例52】点检统计降低维修费用27.63% 171

第34法 降管理费用法——管理费用的降低 173

【案例53】多管齐下优化管理岗位 174

第35法 降销售费用法——销售费用的降低 178

【案例54】调整提成结构降低销售费用 178

第36法 降财务费用法——财务费用的降低 180

【案例55】合理运用资金降低财务费用 180

第37法 降应收款法——应收款的管理 182

【案例56】坚持每周核对，应收账款减少55.1% 183

第38法 降库存法——库存金额的降低 185

【案例57】多管齐下降低库存700万元 186

第五章 总成本领先追根溯源——人员的转变 188

第39法 合理化建议法——全员合理化建议活动 191

【案例58】合理化建议让成本降低动起来 192

第40法 激励评比法——降低成本的激励与评比 194

【案例59】激励使技术员每月主动节约原料13万元 194

第41法 强化责任法——强化责任降低成本 197

【案例60】从上到下的成本责任 198

第42法 成本考核法——各项成本的考核 200

【案例61】每周成本考核让成本意识常在 201

附录一 品质成本综合报表模板 205

附录二 月度财务分析报告模板 206

后记 成本是**竞争力 214