工程训练教程(非机械类)(第二版)

目录
0 绪论 1
0.1 工程训练教学目标 1
0.2 机械制造工程训练教学要求 2
0.3 机械制造工程训练学生实习守则 2
**篇 材料成形
第1章 工程材料及金属热处理 4
1.1 工程材料概论 4
1.2 常用金属材料简介 5
1.2.1 常用金属材料 5
1.2.2 常用钢铁材料的牌号和用途 6
1.2.3 金属材料的力学性能 7
1.3 钢材的火花鉴别 7
1.3.1 火花的组成和名称 8
1.3.2 碳钢的火花特征 9
1.3.3 常用钢的火花特征 10
1.4 钢的热处理 10
1.4.1 热处理及其分类 10
1.4.2 热处理的常用设备 13
1.5 热处理实训 17
第2章 铸造 19
2.1 铸造概述 19
2.2 砂型铸造基本工艺 19
2.2.1 铸型 20
2.2.2 型砂的制备 20
2.2.3 制作模样和芯盒 20
2.2.4 手工造型 21
2.2.5 浇注系统 23
2.2.6 合型 24
2.2.7 合金的熔炼和浇注 24
2.2.8 铸件落砂与清理 26
2.3 铸造实训 26
2.3.1 教学基本要求 26
2.3.2 安全技术操作规程 27
2.3.3 设备、造型工具 27
2.3.4 教学内容 27
2.3.5 造型操作顺序 28
第3章 焊接 30
3.1 焊接概述 30
3.2 焊接基本工艺 31
3.2.1 焊条电弧焊 31
3.2.2 气焊与气割 36
3.2.3 其他焊接工艺 38
3.3 焊接实训 39
3.3.1 焊接教学基本要求 39
3.3.2 实训安全及注意事项 40
3.3.3 实训内容 40
3.3.4 实训过程 40
第4章 铁艺制作 42
4.1 铁艺制作概述 42
4.2 铁艺制作工艺 44
4.2.1 铁艺制作工序 44
4.2.2 铁艺制作实例 45
4.2.3 电阻点焊 45
4.2.4 铁艺制品质量的基本要求 47
4.3 铁艺实训 47
4.3.1 铁艺教学基本要求 47
4.3.2 点焊机安全操作规程 48
4.3.3 铁艺教学内容 48
第二篇 传统切削加工
第5章 切削加工基础知识 49
5.1 概述 49
5.1.1 切削运动 49
5.1.2 金属切削机床 51
5.1.3 金属切削刀具 52
5.2 零件的技术要求 53
5.3 测量技术基础 54
5.3.1 测量的定义及测量四要素 54
5.3.2 常用量具 55
5.4 测量技术实训 60
第6章 车削 61
6.1 车削概述 61
6.2 车床设备与车削工艺 62
6.2.1 车床 62
6.2.2 车刀 64
6.2.3 车床附件 65
6.2.4 车削工艺 68
6.3 车削实训 72
第7章 铣削 74
7.1 铣削概述 74
7.2 铣床设备与铣削工艺 75
7.2.1 铣床 75
7.2.2 铣刀 76
7.2.3 铣床附件 78
7.2.4 铣削工艺 80
7.3 铣削实训 82
第8章 钳工 84
8.1 钳工概述 84
8.2 钳工基本工艺 85
8.2.1 划线 85
8.2.2 锯切 88
8.2.3 锉削 90
8.2.4 攻螺纹和套螺纹 92
8.3 钳工实训 96
8.3.1 钳工教学基本要求 96
8.3.2 钳工安全技术操作规程 96
8.3.3 钳工教学内容 96
第三篇 现代制造技术
第9章 数控加工 97
9.1 数控加工概述 97
9.2 数控机床编程基础 98
9.2.1 数控机床的坐标系 98
9.2.2 数控编程 100
9.3 数控车削加工及实训 100
9.3.1 数控车削概述 100
9.3.2 数控车削编程基础 101
9.3.3 数控车削系统操作面板 104
9.3.4 数控车削实训 106
9.4 数控铣削加工及实训 108
9.4.1 数控铣床概述 109
9.4.2 数控铣削编程基础 109
9.4.3 数控铣削编程及系统操作面板 110
9.4.4 数控铣削实训 117
第10章 特种加工 119
10.1 特种加工概述 119
10.1.1 电火花加工 120
10.1.2 其他常见特种加工简述 123
10.1.3 特种加工的发展趋势 124
10.2 数控线切割加工及实训 125
10.2.1 线切割加工原理 125
10.2.2 线切割加工的特点 125
10.2.3 线切割机床 126
10.2.4 线切割加工的程序编制 128
10.2.5 数控线切割实训 134
10.3 激光加工及实训 136
10.3.1 激光加工概述 136
10.3.2 非金属激光加工 139
10.3.3 金属激光标刻 144
10.3.4 激光加工实训 149
10.4 3D打印技术及实训 150
10.4.1 3D打印技术概述 150
10.4.2 熔融沉积快速成形 154
10.4.3 3D打印实训 162
第四篇 电子工艺与可编程控制器
第11章 电子工艺实训 164
11.1 常用电子元器件 164
11.1.1 电阻器 164
11.1.2 电容器 165
11.1.3 电感器 165
11.1.4 半导体分立器件 166
11.1.5 集成电路 167
11.2 手工焊接技术 169
11.2.1 焊接工具与焊料 169
11.2.2 锡焊机理 170
11.2.3 手工焊接方法 170
11.2.4 手工焊接操作的注意事项 171
11.2.5 焊点质量的评价 171
11.3 印刷电路板的设计与手工制作 172
11.3.1 印制电路板基础知识 172
11.3.2 印制电路板的设计流程 173
11.3.3 印制电路板的手工制作 176
11.4 SMT表面贴装技术 176
11.4.1 SMT基本工艺流程 177
11.4.2 表面贴装元器件 177
11.4.3 自动光学检测 181
11.5 电子产品与工艺实训 182
第12章 可编程控制器实训 186
12.1 概述 186
12.1.1 可编程控制器的基本组成 186
12.1.2 可编程控制器的工作原理 188
12.1.3 可编程控制器的特点与应用领域 189
12.2 S7-200 PLC程序设计基础 190
12.2.1 PLC的编程语言 190
12.2.2 STEP7-Micro/WIN编程软件基本操作 190
12.2.3 S7-200 PLC的基本指令系统 194
12.2.4 S7-200 PLC的存储区与寻址方式 196
12.3 PLC项目实训 198
12.3.1 简单流水灯的PLC控制 198
12.3.2 交通灯控制程序的设计 201
12.4 PLC虚拟仿真实训 207
12.4.1 PLC虚拟仿真概述 207
12.4.2 虚拟仿真软件简介 210
12.4.3 PLC虚拟仿真实例 211
第五篇 综合与创新
第13章 综合与创新 216
13.1 装配与拆卸基础知识 216
13.2 自行车拆装及实训 217
13.2.1 自行车概述 217
13.2.2 自行车结构 221
13.2.3 自行车拆装实训 222
13.3 机器人创新训练(以慧鱼为例) 225
13.3.1 机器人定义及其组成 225
13.3.2 慧鱼机器人驱动系统 226
13.3.3 慧鱼机器人执行系统 227
13.3.4 慧鱼机器人控制系统 229
13.3.5 慧鱼机器人传感系统 230
13.3.6 ROBO Pro控制软件 232
13.3.7 慧鱼搭建要点与注意事项 240
13.3.8 创新训练 241
13.4 陶艺制作及实训 244
13.4.1 陶艺概述 244
13.4.2 陶艺制作工具、设备与材料 246
13.4.3 陶艺成形工艺 247
13.4.4 陶艺装饰技法与烧制 251
13.4.5 陶艺实训 252
13.5 ERP沙盘模拟经营及实训 253
13.5.1 ERP沙盘模拟经营简介 253
13.5.2 ERP沙盘设计 254
13.5.3 模拟企业简介 257
13.5.4 模拟企业财务状况 258
13.5.5 模拟企业经营规则 259
13.5.6 ERP沙盘模拟经营实训 263
参考文献 268