特种加工技术

**章 概论 1 1.1 特种加工的概念 1 1.2 特种加工的特点及发展 1 1.3 特种加工的分类 2 第二章 电火花加工的基本原理及设备 4 2.1 电火花加工的物理本质及特点 4 2.1.1 电火花加工的物理本质 4 2.1.2 电火花加工、电火花线切割 加工的特点 5 2.2 电火花加工机床简介 7 2.2.1 机床型号、规格、分类 7 2.2.2 电火花加工机床结构 7 2.3 电火花线切割加工机床简介 18 2.3.1 机床分类、型号 18 2.3.2 快走丝线切割机床简介 19 2.3.3 慢走丝线切割机床简介 21 2.3.4 线切割机床常见的功能 23 习题 24 第三章 电火花加工工艺规律 26 3.1 电火花加工的常用术语 26 3.2 影响材料放电腐蚀的因素 29 3.3 电火花加工工艺规律 32 3.3.1 影响加工速度的主要因素 32 3.3.2 影响电极损耗的主要因素 35 3.3.3 影响表面粗糙度的主要因素 40 3.3.4 影响加工精度的主要因素 40 3.3.5 电火花加工表面变化层和 机械性能 41 3.3.6 电火花加工的稳定性 42 3.3.7 合理选择电火花加工工艺 43 习题 44 第四章 电火花加工工艺及实例 46 4.1 电火花加工方法 46 4.1.1 电火花穿孔加工方法 46 4.1.2 电火花成型加工方法 49 4.2 电火花加工准备工作 52 4.2.1 电极准备 52 4.2.2 电极装夹与校正 62 4.2.3 电极的定位 66 4.2.4 工件的准备 71 4.2.5 电蚀产物的排除 72 4.3 加工规准转换及加工实例 73 4.3.1 加工规准转换 74 4.3.2 电火花加工条件 75 4.3.3 加工实例 78 4.4 电火花加工中应注意的一些问题 84 习题 85 第五章 电火花线切割加工工艺规律 87 5.1 主要工艺指标 87 5.2 电参数对工艺指标的影响 87 5.3 非电参数对工艺指标的影响 89 5.3.1 电极丝及其材料对工艺指标的 影响 89 5.3.2 工作液对工艺指标的影响 92 5.3.3 工件材料及厚度对工艺指标的影响 93 5.3.4 进给速度对工艺指标的影响 94 5.3.5 火花通道压力对工艺指标的 影响 95 5.4 合理选择电火花线切割加工工艺 95 习题 96 第六章 电火花线切割编程、加工工艺及 实例 97 6.1 电火花线切割编程 97 6.1.1 线切割3B代码程序格式 98 6.1.2 线切割ISO代码程序编制 103 6.2 线切割加工准备工作 110 6.2.1 电极丝穿丝 110 6.2.2 电极丝垂直找正 111 6.2.3 工件的装夹 113 6.2.4 工件的找正 114 6.3 线切割加工工艺 114 6.3.1 线切割穿丝孔 114 6.3.2 多次切割加工 116 6.3.3 线切割加工实例 119 6.3.4 提高切割形状精度的方法 126 6.3.5 线切割断丝原因分析 128 习题 129 第七章 其他特种加工技术 133 7.1 电化学加工技术 133 7.1.1 电化学加工的原理与特点 133 7.1.2 电解加工 134 7.1.3 电铸成型 136 7.1.4 电解磨削 138 7.2 激光加工技术 139 7.3 超声波加工技术 143 7.4 其他常用特种加工技术 146 7.4.1 电子束加工 146 7.4.2 离子束加工 147 习题 148 附录 模拟试卷 149 参考文献 154