包邮高速电弧放电加工技术原理与应用

第1章 放电加工——从电火花到电弧 1.1 电火花加工原理 1.2 电火花加工的发展历史 1.2.1 国外电火花加工设备的发展 1.2.2 我国电火花加工设备的发展 1.2.3 提高电火花加工效率的相关研究 1.2.4 电火花加工机制及研究现状 1.3 传统电火花加工方法的局限性 1.4 放电加工技术面临的挑战和机遇 1.5 电弧放电加工方法的提出 参考文献 第2章 电弧放电加工基本原理及现状 2.1 电弧放电加工的条件 2.2 放电电弧等离子体 2.3 电弧放电加工技术的研究现状 2.3.1 阳极机械切割 2.3.2 电熔爆／短电弧加工 2.3.3 电弧立体加工 2.3.4 高效放电铣削加工 2.3.5 高速电弧放电加工技术 2.4 小结 参考文献 第3章 高速电弧放电加工机制 3.1 有效控制电弧的断弧机制 3.1.1 机械运动断弧机制 3.1.2 流体动力断弧机制 3.2 基于流体动力断弧的高速电弧放电加工 3.3 高速电弧放电加工机制 3.4 高速流场作用下的单次电弧放电观测结果 3.4.1 放电等离子体弧柱形态特征 3.4.2 流体动力断弧现象 3.4.3 单次电弧放电蚀坑形貌 3.5 电弧放电热蚀除过程分析 3.5.1 电弧放电等离子体通道 3.5.2 放电通道等离子体扩张方程 3.5.3 与现有的放电通道等离子体扩张方程的比较 3.5.4 新放电通道等离子体扩张方程的实验验证 3.6 电弧等离子体与工件界面的温度场分析 3.6.1 传热界面上的热流密度分布 3.6.2 考虑传热时间累积效应的热分析模型的建立及求解 3.6.3 仿真结果分析 3.7 冲液对高速电弧放电加工过程的影响 3.7.1 冲液作用下的电弧放电实验观测与分析 3.7.2 针板电极对冲液流场仿真 3.7.3 基于仿真结果对实验观测结果的分析 3.8 电弧运动对加工的影响 3.8.1 高速电弧放电加工材料蚀除特点 3.8.2 高速冲液流场中的放电通道等离子体 3.8.3 “先扩张后偏移的放电通道等离子体模型 3.8.4 仿真结果与讨论