营养逻辑学——教槽料营养逻辑解析与实践

第1章 饲料营养待解难题 1.1 养殖端待解难题 1.2 消费端待解难题 1.3 饲料端待解难题 1.3.1 饲料企业运营待解难题 1.3.2 猪场自配料待解难题 1.3.3 营养技术创新待解难题 本章总结 第2章 营养逻辑学的基本概念 2.1 营养逻辑学释义 2.2 营养逻辑学的研究及应用领域 2.2.1 饲料产品设计 2.2.2 营养配方架构 2.2.3 饲料原料评估 2.2.4 饲料生产工艺 2.2.5 饲料生产品控 2.2.6 饲料产品体验 2.2.7 动物饲养管理 2.2.8 动物生理学 2.2.9 动物行为学 2.2.10 动物营养学 2.2.11 营养制剂学 2.2.12 营养源改造 2.2.13 饲料营销学 2.2.14 饲料企业运营管理 2.2.15 产品全生命周期管理 2.2.16 逻辑学 2.3 营养逻辑学的发展历程 2.4 营养逻辑学的价值意义 2.5 营养逻辑导向 2.5.1 价格型逻辑导向 2.5.2 价值型逻辑导向 2.5.3 大众型逻辑导向 2.5.4 特色型逻辑导向 2.6 营养逻辑学的基本实践方法与步骤 2.6.1 精准营养定位 2.6.2 科学逻辑架构 2.6.3 集成功能技术 2.6.4 精益品质控制 2.6.5 产品实效体验 2.6.6 科学饲喂管理 本章总结 第3章 基本的营养逻辑 3.1 营养的互相作用逻辑 3.1.1 循环修复 3.1.2 营养分流 3.1.3 协同作用 3.1.4 拮抗作用 3.1.5 积累效应 3.1.6 营养药理 3.2 营养的生理调控逻辑 3.2.1 营养与生理的关系 3.2.2 教槽大采食营养调控逻辑 3.2.3 肠道健康的营养调控逻辑 3.2.4 低应激转肠营养匹配逻辑 3.3 动物的营养喜恶逻辑 3.3.1 内有所缺，必外有所求 3.3.2 先天本能拒绝有害物质 3.3.3 建立享乐型采食偏好 3.3.4 营养喜恶逻辑的应用 3.4 特殊功能营养集成逻辑 3.4.1 营养结果确定性亟须升级 3.4.2 特殊功能营养释义 3.4.3 特殊功能营养应用现状 3.4.4 什么是集成 3.4.5 特殊功能营养为什么需要集成 3.4.6 特殊功能营养如何集成 3.4.7 特殊功能营养集成的价值 3.4.8 特殊功能营养集成的发展趋势 3.5 营养架构逻辑 3.5.1 营养来源比营养水平更重要 3.5.2 营养供应形式比营养水平更重要 3.5.3 营养消化性比营养水平更重要 3.5.4 营养均衡性比营养水平更重要 3.5.5 营养功能性比营养水平更重要 3.6 原料及成品的品质逻辑 3.6.1 品质是产品和企业的生命力 3.6.2 稳定是质量管理的基本目标 3.6.3 风险无处不在，不要心存侥幸 3.6.4 质量是生产出来的，不是检验出来的 3.6.5 饲料生产是技术含量很高的营养源改造过程 3.6.6 品质升级需要持续的工艺创新(以“七化”工艺为例) 3.7 企业竞争力运营逻辑 3.7.1 聚焦思维 3.7.2 利他思维 3.7.3 集成思维 3.7.4 极致思维 3.7.5 爆品思维 本章总结 第4章 营养逻辑学的实践应用 4.1 教槽断奶特殊营养体系 4.1.1 营养转换与生理转换需匹配 4.1.2 教槽生理匹配指数 4.1.3 教槽营养匹配架构要点 4.1.4 弱仔猪差异化营养体系 4.2 教槽料“八度”质量管控实践 4.2.1 教槽料品质的“八度” 4.2.2 新鲜度 4.2.3 清洁度 4.2.4 细粉度 4.2.5 均匀度 4.2.6 熟化度 4.2.7 松软度 4.2.8 缓冲度 4.2.9 均质度 4.3 功能型教槽料的设计开发 4.3.1 教槽料设计开发的基本原则 4.3.2 教槽料的核心价值是解决问题 4.3.3 教槽料必须有灵魂 4.3.4 教槽方案落地实施步骤及要点 4.4 保育猪群活力保障营养技术的研发与应用 4.4.1 深度认知保育猪群的*大痛点 4.4.2 深度认知保育猪群活力状态及其意义 4.4.3 深度认知保育猪群缺活力的营养原因 4.4.4 活力营养重启循环协同，保障健康活力 4.4.5 保育活力营养的识别、筛选与集成应用 4.4.6 活力保障营养技术的技术逻辑及细节 4.4.7 活力保障营养技术实现保育活力可管理 4.4.8 活力保障摆脱保育料大众化竞争 4.5 教保料生产的“九关”过程管控 4.5.1 清理关 4.5.2 粉碎关 4.5.3 配料关 4.5.4 混合关 4.5.5 调质关 4.5.6 制粒关 4.5.7 冷却关 4.5.8 打包关 4.5.9 仓储关 4.6 教保料生产的质量风险分析与管控 4.6.1 原料的稳定性风险 4.6.2 采购风险 4.6.3 原料仓储过程中的风险 4.6.4 生产的变异风险 4.6.5 清理工序的风险 4.6.6 投料工序的风险 4.6.7 粉碎工序的风险 4.6.8 配料工序的风险 4.6.9 混合工序的风险