数控加工及CAM技术

模块1 数控加工技术 1 1.1 数字控制技术 1 1.1.1 数字与控制 1 1.1.2 基于电机的数字控制 2 1.1.3 基于电磁阀与行程开关等两态元件的数字控制 3 1.1.4 数字控制技术的国内外发展现状 4 1.1.5 数控技术的发展趋势 5 1.1.6 数控技术的应用 6 1.2 数控系统 6 1.2.1 数控系统的构成 6 1.2.2 数控系统的分类 7 1.2.3 数控系统的搭建 10 1.3 数控加工技术 10 1.3.1 数控机床的调速要求及主轴驱动方式 10 1.3.2 进给运动系统及其典型零部件 12 1.3.3 自动换刀系统 18 1.3.4 数控机床的分类 20 1.4 本模块学习内容及学习要求、学习方法 21 模块2 数控编程基础 22 2.1 数控编程概念 22 2.1.1 手工编程 22 2.1.2 自动编程 22 2.2 数控加工工艺 23 2.2.1 数控加工工艺的特点 23 2.2.2 数控加工工艺设计 24 2.2.3 零件的结构工艺性 31 2.3 坐标系及规定 32 2.3.1 数控车床的坐标系及规定 33 2.3.2 数控铣床的坐标系及规定 33 2.4 程序结构与格式 34 2.4.1 程序编号 34 2.4.2 程序段 34 2.4.3 程序结束符 34 模块3 数控车削与手工编程技术 35 3.1 引言 35 3.2 加工准备 35 3.2.1 数控车床常用夹具及工件的装卸 35 3.2.2 刀具的选择及安装 37 3.3 编程指令及应用 39 3.3.1 指令的模态或续效性 39 3.3.2 F、S、T指令 39 3.3.3 辅助功能M指令 40 3.3.4 一般准备功能G指令 40 3.3.5 循环准备功能G指令 48 3.4 上机加工操作 51 3.4.1 程序管理 51 3.4.2 对刀操作 52 3.4.3 调用程序完成加工 54 3.5 手工编程加工综合应用 55 3.5.1 编制加工程序 55 3.5.2 上机加工 57 模块4 数控铣削与自动编程技术 59 4.1 引言 59 4.2 自动编程介绍 59 4.2.1 关于CAXA数控加工的几个术语 59 4.2.2 加工中通用参数的定义与选择 63 4.2.3 CAXA常用加工方法 68 4.2.4 后置处理 88 4.2.5 DNC通信 89 4.3 数控铣加工编程 90 4.3.1 关于坐标系的指令 90 4.3.2 关于刀具补偿的指令 92 4.4 自动编程实例 96 4.4.1 象棋加工 96 4.4.2 碟刹支架模具加工 99 4.5 数控铣床坐标系规定及操作 102 4.5.1 坐标系规定 102 4.5.2 对刀操作 102 4.5.3 程序传输 106 4.5.4 自动加工 108 模块5 CAM技术 112 5.1 CAM技术概述 112 5.1.1 CAM技术的基本概念 112 5.1.2 数控加工与CAM 技术的发展和应用 112 5.1.3 数控加工与CAM系统的功能和作业过程 113 5.1.4 数控加工与CAM硬件与软件 114 5.2 数控加工CAM操作的基本流程 116 5.2.1 CAM操作的基本流程 116 5.2.2 NX加工类型 117 5.3 基于NX的车削CAM加工操作流程 117 5.3.1 车削加工概述 117 5.3.2 车削加工的子类型 117 5.3.3 粗车外形加工 118 5.3.4 车削加工综合范例 131 5.4 基于NX的五轴铣削加工叶轮CAM操作流程 137 5.4.1 打开模型进入加工环境 137 5.4.2 CNC五轴叶轮毛坯创建过程 138 5.4.3 加工前期准备 140 5.4.4 叶轮整体加工 142 5.4.5 轮毂粗加工 144 5.4.6 叶轮轮毂精加工 146 5.4.7 叶片精加工 148 5.4.8 分流叶片精加工 149 5.5 程序后置处理 149 5.5.1 后置处理器的调用 149 5.5.2 定义文件 150 5.6 小结 151 参考文献 152