丰田精益生产方式 图解版

第1章 精益生产方式基本概念
1.1 精益生产方式的定义及目标
1.2 降低成本的重要性
1.3 精益生产方式的基本理念及管理体系
1.4 精益生产方式的两大支柱
1.4.1 准时化
1.4.2 自动化
1.5 自工序完结
1.6 少人化及省人化
1.6.1 少人化
1.6.2 省人化
第2章 |改善的科学思考与步骤
2.1 对于浪费的认识
2.2 浪费的种类
2.3 不均衡及过负荷
2.4 人的作业及设备作业
2.5 生产能率、稼动率及可动率
2.6 改善的六大步骤
2.6.1 发现改善之处
2.6.2 分析现有手法
2.6.3 产生新的构思
2.6.4 制订改善方案
2.6.5 实施改善方案
2.6.6 改善后的效果确认
2.7 改善的PDCA循环及注意事项
第3章 标准作业
3.1 标准作业三要素
3.1.1 生产节拍（T.T）
3.1.2 作业顺序
3.1.3 标准手持
3.1.4 工程编程率
3.2 标准作业中的自动化及工序的流动化
3.2.1 标准作业中的自动化
3.2.2 工序的流动化
3.3 标准作业的三种类型及顺序生产
3.3.1 标准作业类型
3.3.2 标准作业类型
3.3.3 标准作业类型
3.3.4 顺序生产
第4章 低成本自动化应用
4.1 低成本自动化导入
4.1.1 低成本自动化与精益生产关系
4.1.2 低成本自动化装置
4.1.3 制作者具备的能力
4.2 低成本自动化装置基本类型
4.2.1 杠杆装置
4.2.2 连杆装置
4.2.3 斜面及重力装置
4.2.4 滑轮及滑轮组装置
4.2.5 皮带及链条装置
4.2.6 凸轮装置
4.2.7 齿轮装置
4.2.8 棘轮及槽轮装置
4.2.9 低成本自动化装置特点
4.3 相关力学知识点
4.3.1 力的分类
4.3.2 传动装置活用
4.4 低成本自动化装置的制作材料
第5章 低成本自动化装置设计与制作
5.1 低成本自动化装置设计
5.1.1 低成本自动化装置分类
5.1.2 低成本自动化装置设计流程
5.1.3 低成本自动化装置设计原则与技巧
5.2 低成本自动化装置制作
5.2.1 小模块化
5.2.2 小模块组装化
5.2.3 手边化
第6章 低成本自动化装置改善（无动力部分）
6.1 省力装置
6.1.1 料箱提起省力装置的改善
6.1.2 门自动开闭装置的改善
6.1.3 长套筒作业气枪拿取装置的改善
6.2 搬运装置
6.2.1 工件搬运省力装置的改善
6.2.2 止挡装置的改善
6.2.3 空箱回收装置的改善
6.2.4 同步工具台车的改善
6.2.5 堆垛装置的改善
6.2.6 转向滑道装置的改善
6.2.7 无人搬运台车的改善
6.2.8 跷晓板杠杆的空箱回收装置的改善
6.3 举升装置
6.3.1 滑轮举升机的改善
6.3.2 弹簧平衡器举升机的改善
6.3.3 无动力搬运举升车的改善
6.4 分拣装置
6.4.1 螺栓分拣装置的改善
6.4.2 螺栓定数拣取装置的改善
6.5 对接装置
第7章 低成本自动化装置改善（有动力部分）
7.1 智能拣货
7.1.1 自动拣货装置的改善
7.1.2 大物分拣及搬运装置的改善
7.2 同步台车
7.2.1 同步工具台车及同步座椅装置的改善
7.2.2 同步自动喷漆台车的改善
7.2.3 同步台车与滑道车的改善
7.2.4 跨通道物品搬运装置的改善
7.2.5 AGV小车搬运装置的改善
7.2.6 工序布局的改善
附录