金工实习

第1章 绪论1.1 机械制造技术在国民经济中的地位1.2 本课程的性质和任务1.3 机械制造工艺过程和工程实践的内容1.4 实习纪律1.5 安全操作须知第2章 工程材料基础2.1 金属材料基础及热处理工艺2.1.1 金属材料的性能2.1.2 常见金属的晶体结构及同素异构转变2.1.3 铁碳合金及其相图2.1.4.钢的热处理工艺2.2 常用的金属材料2.2.1 碳素钢2.2.2 合金钢2.2.3 铸铁2.2.4 常用的有色金属及合金2.3 常用的非金属材料2.3.1 陶瓷材料2.3.2 塑料2.3.3 橡胶材料2.3.4 玻璃2.4 复合材料2.5 工程材料选用原则2.5.1 使用性原则2.5.2 工艺性原则2.5.3 经济性原则复习思考题第3章 机械制造基本知识3.1 机械加工零件技术要求3.1.1 尺寸精度3.1.2 形状和位置精度3.1.3 表面粗糙度3.2 切削加工基本概念3.2.1 机床的切削运动3.2.2 切削运动中工件上的加工表面3.2.3 切削用量三要素3.3 金属切削刀具3.3.1 刀具材料3.3.2 刀具切削部分的几何参数3.4 常用量具3.4.1 长度单位3.4.2 钢板尺3.4.3 游标卡尺3.4.4 百分尺3.4.5 塞规与卡规3.4.6 百分表3.4.7 万能角度尺3.4.8 塞尺3.4.9 刀口形直尺3.4.10 直角尺复习思考题第4章 铸造4.1 概述4.2 砂型铸造4.2.1 砂型铸造过程4.2.2 砂型与造型材料4.2.3 造型与造芯4.3 砂型铸造工艺设计4.3.1 分型面的选择4.3.2 工艺参数的确定4.3.3 浇注系统和冒口4.3.4 铸造工艺设计的一般程序4.4 金属熔炼与浇注4.4.1 铝合金的性能及应用4.4.2 铝合金的熔炼设备4.4.3 铝合金用坩埚电阻炉熔炼特点及工艺过程4.4.4 铸件的落砂、清理和缺陷分析4.5 特种铸造4.5.1 熔模铸造4.5.2 金属型铸造4.5.3 压力铸造4.5.4 实型铸造4.6 典型零件的铸造工艺实例分析4.6.1 生产条件及技术要求4.6.2 工艺分析复习思考题第5章 锻压5.1 锻压概述5.2 坯料的加热和锻件的冷却5.2.1 坯料的加热5.2.2 加热炉5.2.3 坯料的加热缺陷和防治办法5.2.4 锻件的冷却5.3 自由锻造5.3.1 自由锻工序5.3.2 自由锻设备5.3.3 自由锻工艺规程的制订5.4 其他锻造方法5.4.1 模型锻造简介5.4.2 锤上模锻5.4.3 压力机上模锻5.4.4 胎模锻5.4.5 轧制5.4.6 挤压5.4.7 拉拔5.5 冲压5.5.1 冲压生产概述5.5.2 冲压设备5.5.3 冲压的基本工序5.5.4 冲压模具5.6 典型自由锻工艺分析复习思考题第6章 焊接6.1 焊接概述6.2 焊条电弧焊6.2.1 焊条电弧焊设备及使用工具6.2.2 焊条6.2.3 焊接工艺参数6.2.4 焊接接头的形式6.2.5 焊接形式及位置6.2.6 焊条电弧焊的操作过程6.2.7 常见焊接缺陷及检测6.2.8 焊接安全操作技术6.3 气焊6.3.1 气焊特点6.3.2 气体6.3.3 乙炔气焊设备6.3.4 焊焰6.3.5 气焊用材料6.3.6 气焊工艺参数选定6.3.7 气焊的操作方法6.4 气割6.4.1 气割的基本过程6.4.2 气割对材料的要求6.4.3 气割操作6.5 其他焊接方法简介6.5.1 气体保护焊6.5.2 电阻焊6.5.3 钎焊6.5.4.埋弧自动焊6.6 焊接工艺及实例分析6.6.1 材料选择6.6.2 接头形式的选择及焊缝布置6.6.3 焊接工艺分析及措施……第7章 车削第8章 铣削第9章 刨削、磨削与镗削第10章 钳工第11章 数控加工技术第12章 特种加工第13章 综合训练与创新参考文献后记