UG NX 6.0中文版模具设计50例-(含光盘1张)

第1章 注塑模具设计的一般流程1.1 案例1——普通模具设计一般流程1.1.1 案例介绍1.1.2 加载产品和项目初始化1.1.3 定义模具坐标系1.1.4 设置模具工件1.1.5 分型线创建1.1.6 分型面及型芯和型腔的创建1.1.7 抽取分型面和分型线1.1.8 创建型腔和型芯1.1.9 型腔布局1.1.10 加载模架1.1.11 创建定位环和浇口套1.1.12 顶杆的创建1.1.13 创建浇口1.1.14 创建流道1.1.15 创建型腔冷却系统1.1.16 型芯冷却系统的创建1.1.17 定模板冷却通道设计1.1.18 动模板冷却通道设计1.1.19 创建防水圈1.1.20 创建水管接头第2章 UG模具设计初始化2.1 案例2——筒套的项目初始化2.1.1 案例介绍2.1.2 加载产品和项目初始化2.2 案例3——挡盖的模具坐标系设置2.2.1 案例介绍2.2.2 加载产品和项目初始化2.2.3 定义模具坐标系2.3 案例4——塑料花盆的收缩率设置2.3.1 案例介绍2.3.2 加载产品和项目初始化2.3.3 定义模具坐标系2.3.4 设置模具收缩率2.4 案例5——杯盖的工件设置2.4.1 案例介绍2.4.2 加载产品和项目初始化2.4.3 定义模具坐标系2.4.4 设置模具工件2.5 案例6——回转壳体的型腔布局设置2.5.1 案例介绍2.5.2 加载产品和项目初始化2.5.3 定义模具坐标系2.5.4 设置模具工件2.5.5 型腔布局2.6 案例7——玩具壳体模具设计初始化2.6.1 实例介绍2.6.2 加载产品和项目初始化2.6.3 定义模具坐标系2.6.4 设置模具收缩率2.6.5 设置模具工件2.6.6 型腔布局第3章 UG模具设计分型工具3.1 案例8——底座创建方块3.1.1 案例介绍3.1.2 创建方块3.1.3 分割实体3.2 案例9——鼠标的实体分割3.2.1 案例介绍3.2.2 创建方块3.2.3 分割实体3.3 案例10——杯套的实体补片3.3.1 案例介绍3.3.2 创建方块3.3.3 分割实体3.3.4 实体补片3.4 案例11——杯套的曲面补片3.4.1 案例介绍3.4.2 曲面补片3.5 案例12——杯套的边缘补片3.5.1 案例介绍3.5.2 边缘补片3.6 案例13——仪表壳的现有表面3.6.1 案例介绍3.6.2 创建曲面3.6.3 现有曲面3.7 案例14——仪表壳的扩大曲面3.7.1 案例介绍3.7.2 曲面补片3.7.3 扩大曲面3.8 案例15——按键的面拆分3.8.1 案例介绍3.8.2 创建基准平面3.8.3 面拆分3.9 案例16——修剪区域补片3.9.1 案例介绍3.9.2 创建方块3.9.3 分割实体3.9.4 修剪区域补片3.10 案例17——自动孔补片3.10.1 案例介绍3.10.2 自动孔修补3.11 案例18——盒盖的替换实体及延伸实体3.11.1 案例介绍3.11.2 替换实体3.11.3 延伸实体3.11.4 分割实体3.12 案例19——分型/补片删除3.12.1 案例介绍3.12.2 自动孔修补3.12.3 分型/补片删除3.13 案例20——利用分型工具的模具设计3.13.1 案例介绍3.13.2 自动孔修补3.13.3 边缘补片3.13.4 扩大曲面3.14 实例21——分型线在同一曲面上的分型面3.14.1 案例介绍3.14.2 加载产品3.14.3 定位模具坐标系3.14.4 定义工件3.14.5 定义布局3.14.6 创建补片面3.14.7 创建分型线3.14.8 创建和编辑分型面3.14.9 抽取区域3.14.10 创建型腔和型芯第4章 UG模具设计分型管理器4.1 案例22——利用分型管理器进行分型面的创建4.1.1 案例介绍4.1.2 加载产品和项目初始化4.1.3 定义模具坐标系4.1.4 设置模具收缩率4.1.5 设置模具工件4.1.6 分型线创建4.1.7 分型面创建4.2 案例23——指定分型线分型创建4.2.1 案例介绍4.2.2 加载产品和项目初始化4.2.3 定义模具坐标系4.2.4 设置模具收缩率4.2.5 设置模具工件4.2.6 分型线创建4.2.7 引导线设计4.2.8 分型面创建4.3 案例24——创建型芯型腔4.3.1 案例介绍4.3.2 加载产品和项目初始化4.3.3 定义模具坐标系4.3.4 设置模具收缩率4.3.5 设置模具工件4.3.6 分型线创建4.3.7 分型面创建4.3.8 抽取分型面和分型线4.3.9 创建型腔和型芯第5章 UG模架库5.1 案例25——盒盖的模架创建5.1.1 案例介绍5.1.2 加载产品和项目初始化5.1.3 定义模具坐标系5.1.4 设置模具工件5.1.5 分型线创建5.1.6 分型面创建及创建型腔和型芯5.1.7 抽取分型面和分型线5.1.8 创建型腔和型芯5.1.9 型腔布局5.1.10 加载模架5.2 案例26——盒底的模架创建5.2.1 案例介绍5.2.2 加载产品和项目初始化5.2.3 定义产品及模具坐标系5.2.4 设置模具工件5.2.5 分型线创建5.2.6 分型面创建5.2.7 抽取分型面和分型线5.2.8 创建型腔和型芯5.2.9 型腔布局5.2.10 加载模架第6章 UG模具设计标准件6.1 案例27——镜片标准件及顶针的创建6.1.1 案例介绍6.1.2 加载产品和项目初始化6.1.3 定义产品及模具坐标系6.1.4 设置模具工件6.1.5 分型线创建6.1.6 分型面创建6.1.7 抽取分型面和分型线6.1.8 创建型腔和型芯6.1.9 型腔布局6.1.10 加载模架6.1.11 定位环和浇口套的创建6.1.12 顶杆的创建6.2 案例28——盒底滑块的创建6.2.1 案例介绍6.2.2 加载产品和项目初始化6.2.3 定义产品及模具坐标系6.2.4 设置模具工件6.2.5 分型线创建6.2.6 分型面及曲面补片创建6.2.7 抽取分型面和分型线6.2.8 创建型腔和型芯6.2.9 加载模架6.2.10 滑块的创建6.3 案例29——盒盖创建内抽芯机构6.3.1 案例介绍6.3.2 加载产品和项目初始化6.3.3 定义产品及模具坐标系6.3.4 设置模具工件6.3.5 分型线创建6.3.6 分型面创建6.3.7 抽取分型面和分型线6.3.8 创建型腔和型芯6.3.9 加载模架6.3.10 浮升销的创建6.4 案例30——创建镶块6.4.1 案例介绍6.4.2 加载产品和项目初始化6.4.3 定义模具坐标系6.4.4 设置模具工件6.4.5 分型线创建6.4.6 分型面和补片曲面的创建6.4.7 抽取分型面和分型线6.4.8 创建型腔和型芯6.4.9 创建镶块6.5 案例31——手机电池盖的标准件设计6.5.1 案例介绍6.5.2 加载产品和项目初始化6.5.3 定义模具坐标系6.5.4 设置模具工件6.5.5 创建编辑分型线6.5.6 分型面创建6.5.7 抽取分型面和分型线6.5.8 创建型腔和型芯6.5.9 型腔布局6.5.10 加载模架6.5.11 滑块的创建6.5.12 浮升销的创建6.5.13 浇口套和定位环的创建6.5.14 顶杆的创建第7章 UG浇注系统设计7.1 案例32——创建浇口7.1.1 案例介绍7.1.2 创建浇口点的参考7.1.3 创建浇口7.2 案例33——创建分流道7.2.1 案例介绍7.2.2 创建浇口点的参考7.2.3 创建浇口7.2.4 创建流道第8章 UG冷却系统设计8.1 案例34——标准化创建冷却系统8.1.1 案例介绍8.1.2 加载产品和项目初始化8.1.3 定义模具坐标系8.1.4 设置模具工件8.1.5 分型线创建8.1.6 分型面创建8.1.7 抽取分型面和分型线8.1.8 创建型腔和型芯8.1.9 冷却系统的设计8.2 案例35——创建冷却系统8.2.1 案例介绍8.2.2 型腔冷却通道设计8.2.3 冷却管加载堵塞8.2.4 定模板冷却通道设计8.2.5 创建防水圈8.2.6 创建水管接头第9章 UG电极设计9.1 案例36——标准化创建电极9.1.1 案例介绍9.1.2 加载产品和项目初始化9.1.3 定义模具坐标系9.1.4 设置模具工件9.1.5 分型线创建9.1.6 分型面创建9.1.7 抽取分型面和分型线9.1.8 创建型腔和型芯9.1.9 创建电极9.2 案例37——模具工具创建电极9.2.1 案例介绍9.2.2 加载产品和项目初始化9.2.3 定义模具坐标系9.2.4 设置模具工件9.2.5 分型线创建和编辑9.2.6 分型面创建9.2.7 抽取分型面和分型线9.2.8 创建型腔和型芯9.2.9 创建电极第10章 UG模具设计后处理10.1 案例38——创建模具清单10.1.1 案例介绍10.1.2 加载产品及创建物料清单10.2 案例39——创建模具图纸及视图管理10.2.1 案例介绍10.2.2 创建图纸10.2.3 视图管理10.2.4 视图管理第11章 UG模具设计综合实例（一）11.1 案例40——2板模模具设计11.1.1 案例介绍11.1.2 加载产品和项目初始化11.1.3 定义模具坐标系11.1.4 设置模具工件11.1.5 分型线创建11.1.6 分型面及型芯和型腔的创建11.1.7 型腔布局11.1.8 加载模架11.1.9 创建定位环和浇口套11.1.10 创建浇口11.1.11 创建流道11.1.12 顶杆的创建11.1.13 创建型腔冷却系统11.1.14 型芯冷却系统的创建11.1.15 定模板冷却通道设计11.1.16 动模板冷却通道设计11.1.17 创建防水圈11.1.18 创建水管接头11.2 案例41——3板模模具设计11.2.1 案例介绍11.2.2 加载产品和项目初始化11.2.3 定义模具坐标系11.2.4 设置模具工件11.2.5 分型线创建11.2.6 分型面及型芯和型腔的创建11.2.7 型腔布局11.2.8 加载模架11.2.9 创建定位环和浇口套11.2.10 创建浇口11.2.11 创建流道11.2.12 顶杆的创建11.2.13 创建型腔冷却系统11.2.14 型芯冷却系统的创建11.2.15 定模板冷却通道设计11.2.16 动模板冷却通道设计11.2.17 创建防水圈11.2.18 创建水管接头11.2.19 创建水口拉料针11.2.20 创建拉杆11.2.21 创建哈扶导柱11.3 案例42——侧抽芯模具设计11.3.1 案例介绍11.3.2 加载产品和项目初始化11.3.3 定义模具坐标系11.3.4 设置模具工件11.3.5 分型线创建11.3.6 分型面及型芯和型腔的创建11.3.7 型腔布局11.3.8 加载模架11.3.9 创建定位环和浇口套11.3.10 创建浇口11.3.11 创建流道11.3.12 滑块的创建11.3.13 创建型腔冷却系统11.3.14 型腔、型芯冷却系统的创建11.3.15 定模板冷却通道设计11.3.16 动模板冷却通道设计11.3.17 创建防水圈11.3.18 创建水管接头11.4 案例43——斜抽芯模具设计11.4.1 案例介绍11.4.2 加载产品和项目初始化11.4.3 定义模具坐标系11.4.4 设置模具工件11.4.5 分型线创建11.4.6 分型面及型芯和型腔的创建11.4.7 型腔布局11.4.8 加载模架11.4.9 创建定位环和浇口套11.4.10 顶杆的创建11.4.11 创建浇口11.4.12 创建流道11.4.13 创建型腔冷却系统11.4.14 型芯冷却系统的创建11.4.15 定模板冷却通道设计11.4.16 动模板冷却通道设计11.4.17 创建防水圈11.4.18 创建水管接头11.4.19 浮升销的创建11.5 案例44——潜伏式浇口模具设计11.5.1 案例介绍11.5.2 加载产品和项目初始化11.5.3 定义模具坐标系11.5.4 设置模具工件11.5.5 分型线创建11.5.6 分型面及型芯和型腔的创建11.5.7 型腔布局11.5.8 加载模架11.5.9 创建定位环和浇口套11.5.10 顶杆的创建11.5.11 创建浇口11.5.12 创建流道11.5.13 创建型腔冷却系统11.5.14 型腔冷却系统的创建11.5.15 定模板冷却通道设计11.5.16 动模板冷却通道设计11.5.17 创建防水圈11.5.18 创建水管接头11.6 案例45——多腔模模具设计11.6.1 案例介绍11.6.2 加载**个产品和项目初始化11.6.3 定义模具坐标系11.6.4 设置模具工件11.6.5 加载第二个产品和项目初始化11.6.6 定义模具坐标系11.6.7 设置模具工件11.6.8 型腔布局11.6.9 分型线创建11.6.10 分型面及型芯和型腔的创建11.6.11 加载模架11.6.12 创建定位环和浇口套11.6.13 顶杆的创建11.6.14 创建浇口11.6.15 创建流道11.6.16 创建型腔冷却系统11.6.17 型腔冷却系统的创建11.6.18 定模板冷却通道设计11.6.19 动模板冷却通道设计11.6.20 创建防水圈11.6.21 创建水管接头第12章 UG模具设计综合实例（二）12.1 案例46——两板式模具设计12.1.1 案例介绍12.1.2 加载产品12.1.3 定位模具坐标系12.1.4 设置收缩率12.1.5 定义工件12.1.6 定义布局12.1.7 分型12.1.8 添加模架12.1.9 添加定位环12.1.10 添加浇口套12.1.11 添加推杆12.1.12 修剪推杆12.1.13 流道设计12.1.14 浇口设计12.1.15 在型芯和型腔上添加冷却水孔12.1.16 创建冷却水孔腔体12.1.17 添加冷却标准件12.1.18 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件12.1.19 自动建腔12.1.20 生成材料清单12.1.21 生成装配图纸12.2 案例47——侧抽芯模具设计12.2.1 案例介绍12.2.2 加载产品12.2.3 定位模具坐标系12.2.4 设置收缩率12.2.5 定义工件12.2.6 定义布局12.2.7 分型12.2.8 添加模架12.2.9 创建侧抽芯机构12.2.10 添加定位环12.2.11 添加浇口套12.2.12 创建镶块12.2.13 修剪镶块头12.2.14 添加推杆12.2.15 修剪推杆12.2.16 流道设计12.2.17 浇口设计12.2.18 在型芯和型腔上添加冷却水孔12.2.19 创建冷却水孔腔体12.2.20 添加冷却标准件12.2.21 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件12.2.22 自动建腔12.2.23 生成材料清单12.2.24 生成装配图纸12.3 案例48——三板式模具设计12.3.1 案例介绍12.3.2 加载产品12.3.3 定位模具坐标系12.3.4 设置收缩率12.3.5 定义工件12.3.6 定义布局12.3.7 分型12.3.8 添加模架12.3.9 添加定位环12.3.10 添加浇口套12.3.11 创建镶块12.3.12 修剪镶块头12.3.13 添加推杆12.3.14 修剪推杆12.3.15 流道设计12.3.16 浇口设计12.3.17 在型芯和型腔上添加冷却水孔12.3.18 创建冷却水孔腔体12.3.19 添加冷却标准件12.3.20 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件12.3.21 自动建腔12.3.22 生成材料清单12.3.23 生成装配图纸12.4 案例49——内抽芯模具设计（一）12.4.1 案例介绍12.4.2 加载产品12.4.3 定位模具坐标系12.4.4 设置收缩率12.4.5 定义工件12.4.6 定义布局12.4.7 分型12.4.8 添加模架12.4.9 添加内抽芯12.4.10 添加定位环12.4.11 添加浇口套12.4.12 添加推杆12.4.13 修剪推杆12.5 案例50——内抽芯模具设计（二）12.5.1 流道设计12.5.2 浇口设计12.5.3 在型芯和型腔上添加冷却水孔12.5.4 创建冷却水孔腔体12.5.5 添加冷却标准件12.5.6 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件12.5.7 自动建腔12.5.8 生成材料清单12.5.9 生成装配图纸