火法冶金生产实训

1 传热操作实训
1．1 实训目的及任务
1．2 实训原理
1．3 实训设备及流程
1．3．1 实训装置
1．3．2 实训设备
1．3．3 实训流程
1．4 实训步骤
1．4．1 开车前准备
1．4．2 开车
1．4．3 停车操作
1．4．4 正常操作注意事项
1．4．5 设备维护及检修
1．4．6 异常现象及处理
1．4．7 故障模拟——正常操作中的故障扰动(故障设置实训)
1．5 实训注意事项
1．6 实训报告要求
2 干燥操作实训
2．1 实训目的及任务
2．2 实训原理
2．3 实训设备及流程
2．3．1 实训装置
2．3．2 实训设备
2．3．3 实训流程
2．4 实训步骤
2．4．1 开车前准备
2．4．2 开车
2．4．3 停车
2．4．4 异常现象及处理
2．4．5 故障模拟——正常操作中的故障扰动(故障设置实训)
2．5 实训注意事项
2．6 实训报告要求
3 精馏操作实训
3．1 实训目的及任务
3．2 实训原理
3．3 实训设备及流程
3．3．1 实训装置
3．3．2 实训设备
3．3．3 实训流程
3．4 实训步骤
3．4．1 车前准备
3．4．2 开车
3．4．3 停车操作
3．4．4 正常操作注意事项
3．4．5 设备维护及检修
3．4．6 异常现象及处理
3．4．7 故障模拟——正常操作中的故障扰动(故障设置实训)
3．5 实训报告要求
4 蒸发操作实训
4．1 实训目的及任务
4．2 实训原理
4．3 实训设备及流程
4．3．1 实训装置
4．3．2 实训设备
4．3．3 工艺流程
4．4 实训操作
4．4．1 开车前准备
4．4．2 开车
4．4．3 停车操作
4．4．4 正常操作注意事项
4．4．5 设备维护及检修
4．4．6 异常现象及处理
4．4．7 故障模拟——正常操作中的故障扰动(故障设置实训)
4．5实训报告要求
5 铜合金的熔炼与铸造实训
5．1 实训目的及任务
5．2 实训原理
5．2．1 装料原则及熔化顺序
5．2．2 熔炼时金属的损耗和氧化
5．2．3 除气精炼
5．2．4 影响铸模铸锭质量的主要因素
5．3 实训设备及材料
5．4实训步骤和方法
5．4．1 黄铜熔炼工艺
5．4．2 铝青铜熔炼工艺
5．4．3 浇铸产品
5．4．4 操作要点
5．4．5 铜合金的配料
5．4．6 实训组织与程序
5．5 实训报告要求
6 铝合金的熔炼与铸造实训
6．1 实训目的及任务
6．2 实训原理
6．2．1 合金元素在铝中的溶解
6．2．2 气体净化方法
6．2．3 铝合金铸坯成型
6．3 实训设备及材料
6．3．1 熔炼炉及准备
6．3．2 实训材料
6．3．3 熔剂及配比
6．3．4 合金的配料
6．3．5 浇铸操作
6．3．6 浇铸产品
6．4 实训注意事项
6．5 实训报告要求
7 硫化锌精矿沸腾焙烧实训
7．1 实训目的与任务
7．2 实训原理
7．3 实训内容与步骤
7．3．1 开炉前的准备
7．3．2 烘炉
7．3．3 试生产
7．3．4 沸腾炉正常生产操作
7．3．5 停炉检修
7．4 实训注意事项
7．5 实训报告及要求
8 镍锍闪速炉造锍熔炼实训
8．1 实训目的与任务
8．2 实训原理
8．3 实训设备及原材料
8．4 实训步骤
8．4．1 开炉
8．4．2 烘炉
8．4．3 试生产
8．4．4 设备故障处理
8．4．5 停炉
8．4．6 检修
8．5 实训注意事项
8．6 实训报告要求
9 粗铜回转式阳极炉精炼实训
9．1 实训目的及任务
9．2 实训原理
9．3 实训设备及材料
9．3．1 设备
9．3．2 材料
9．4 实训步骤
9．5 实训注意事项
9．6 实训报告要求
10 200ka预焙槽炼铝实训
10．1 实训目的及任务
10．2 实训原理
10．3 实训设备及原材料
10．3．1 主体设备——电解槽
10．3．2 原材料
10．4 实训步骤
10．4．1 铝电解槽的安装
10．4．2 新系列铝电解槽的安装
10．4．3 铝电解槽的焙烧
10．4．4 铝电解槽炉膛的建立
10．4．5 正常操作
10．5 实训注意事项
10．6 实训报告要求
附录 c3000操作说明
参考文献