包邮品质技术改善对话录-欧博工厂案例-2

案例一：dj公司如何通过现场改善提升品质——窝点不良攻关案例介绍
　一、进驻前dj公司的发展状况
　二、**层觉知：窝点不良率的统计
　三、第二层觉知：造成窝点不良的原因分析
　四、第三层觉知：形成问题改善的具体动作
　五、第四层觉知：攻关过程中动作细化
　六、第五层觉知：攻关过程中人员心理障碍的突破
　七、第六层觉知：老问题新发现，板材来料改善
　八、第七层觉知：窝点责任按工序区分
　九、dj公司窝点不良攻关案例总结
案例二：如何通过现场改善提升品质——dg公司喷粉不良攻关案例介绍
　一、进驻前dg公司的状况
　二、**层觉知：喷粉合格率的统计
　三、第二层觉知：喷粉不良点的统计
　四、第三层觉知：导致喷粉前三项不良的原因分析
　五、第四层觉知：形成问题改善的具体动作
　六、第五层觉知：攻关动作必须要求反复做
　七、第六层觉知：要求必须反复检查攻关动作
　八、第七层觉知：要求攻关动作必须反复总结和评价
　九、攻关前后数据变化
案例三：hz公司如何通过五重排查控制品质
　一、进驻前hz公司的状况
　二、**层觉知：统计物料品质异常数据
　三、第二层觉知：物料品质异常的历史问题排查
　四、第三层觉知：产前历史问题的解决排查
　五、第四层觉知：前工序物料的品质实装排查
　六、第五层觉知：品质实装问题记录和改善排查
　七、第六层觉知：执行过程中要频繁进行检查
　八、第七层觉知：执行动作要频繁总结和激励
　九、hz公司五重排查控制品质案例总结
案例四：如何通过排查试验提升品质——jm公司品质改善攻关案例介绍
　一、进驻前jm公司的状况
　二、**层觉知：数据统计
　三、第二层觉知：针对喷粉不良进行改善
　四、第三层觉知：针对碰花不良进行改善
　五、第四层觉知：针对包装终检动作进行改善
　六、攻关效果与启示
案例五：如何通过现场改善提升品质——wg陶瓷公司联合车间品质改善案例介绍
　一、进驻前企业情况
　二、**层觉知：对空窑时间进行统计
　三、第二层觉知：对导致空窑时间长的原因进行分析
　四、第三层觉知：形成问题改善的具体动作
　五、第四层觉知：对动作执行进行检查
　六、第五层觉知：对动作进行频繁总结和评价
　七、攻关总结
案例六：如何做好工程技术管理——jzj公司缩短非标产品出货周期之案例介绍
　一、进驻前企业状况
　二、**层觉知：非标产品设计和生产流程分析
　三、第二层觉知：整个流程中各项动作的问题分析
　四、第三层觉知：非标产品设计和生产流程改善分析
　五、攻关效果总结
案例七：如何做好工程技术管理——lh集团缩短新产品量试周期案例介绍
　一、进驻前企业存在的问题
　二、运作思路
　三、**层觉知：现状分析
　四、第二层觉知：影响开发进度的主要原因分析
　五、第三层觉知：改善对策及具体动作
　六、第四层觉知：执行过程中要频繁进行检查
　七、第五层觉知：进行方案总结，动作的优化、固化和持续改善
　八、攻关效果总结
案例八：如何通过现场改善提升生产效率——sh公司生产效率提升攻关案例介绍
　一、进驻前企业的状况
　二、**层觉知：现状分析
　三、第二层觉知：主要原因分析
　四、第三层觉知：样板拉打造的动作分析
　五、第四层觉知：样板动作推广，拉线工效日排查和总结
　六、第五层觉知：推广过程中的问题觉知和解决
　八、攻关前后数据的变化与感想
案例九：如何提高生产效率——al公司通过细节控制提升生产效率
　一、进驻前企业的状况
　二、**层觉知：理清影响电镀产能的关键工序
　三、第二层觉知：对影响关键工序产能的原因进行分析
　四、第三层觉知：针对问题形成具体的改善措施
　五、第四层觉知：反复检查、总结与评价攻关动作，充分宣传与激励，达到全员觉知
　六、第五层觉知：对执行中的方案进行调整
　七、攻关前后数据变化
案例十：如何进行成本控制——ds厂降低成本案例介绍
　一、进驻前企业情况
　二、**层觉知：深入调研，确定成本降低攻关点
　三、第二层觉知：建立表单，明确数据
　四、**、二层觉知小结
　五、第三层觉知：收集统计数据，对数据进行分析
　六、第四层觉知：各部门数据进行小结，找出改善点
　七、第五层觉知：深入分析原因
　八、第六层觉知：数据统计及频繁的总结
　九、第七层觉知：方案地执行、跟进及固化
　十、攻关前后数据变化
　十一、攻关感想