包邮机械制造装备技术

　　《机械制造装备技术/21世纪高等学校机械设计制造及其自动化专业系列教材》：　　①机床的刚度。如构件的材料选择，截面形状、尺寸、肋板分布，接触表面的预紧力，表面粗糙度，加工方法，几何尺寸等。　　②机床的阻尼特性。提高阻尼是减少振动的有效方法。机床结构的阻尼包括构件材料的内阻尼和部件结合部的阻尼。结合部阻尼往往占总阻尼的70％～90％，故在结构设计中正确处理结合部对抗振性的影响很大。　　③机床系统固有频率。若激振频率远离固有频率，将不出现共振。在设计阶段应通过分析计算，预测所设计机床的各阶固有频率是很有必要的。　　4）热变形　　机床在工作时受到内部热源（如电动机、液压系统、机械摩擦副、切削产生的热量等）和外部热源（如环境温度、周围热源辐射等）的影响，使机床各部分温度发生变化。因不同材料的热膨胀系数不同，机床各部分的变形不同，导致机床产生热变形。它不仅会破坏机床的原始几何精度，加快运动件的磨损，甚至会影响正常运转。据统计，由于热变形而使加工工件产生误差*大可占全部误差的70％左右。特别对精密机床、大型机床、自动化机床、数控机床等，热变形的影响不能忽视。　　机床工作时一方面产生热量，另一方面又要向周围发散热量。如果机床热源单位时间产生的热量一定，由于开始时机床的温度较低，与周围环境之间的温差小，散出的热量少，机床温度升高较快。随着机床温度的升高，温差加大，散热增加，所以机床温度的升高将逐渐减j幔。当达到某一温度时，单位时间内的发热量等于散出的热量，即达到了热平衡。达到稳定温度的时间一般称为热平衡时间。机床各部分温度不可能相同，热源处*高，离热源越远则温度越低，这就形成了温度场。通常，温度场是用等温曲线来表示。通过温度场可分析机床热源并了解热变形的影响。　　在设计机床时，应特别注意机床内部热源的影响，一般可采用下列措施减少热源的发热量：将热源置于易散热的位置，增加散热面积，强迫通风冷却，将热源的部分热量移至构件温升较低处以减少构件的温差，或使机床部件的热变形转向不影响加工精度处，也可设计机床预热，自动温度控制，温度补偿装置、隔热等。　　5）噪声　　物体振动是产生声的源泉。机床工作时各种振动频率不同，振幅也不同，它们将产生不同频率和不同强度的声音，这些声音无规律地组合在一起即成噪声。随着现代机床切削速度的提高、功率的增大、自动化功能的增多，噪声污染问题也越来越严重。降低机床噪声、保护环境是机床设计者的任务之一。机床噪声源来自以下四个方面。　　（1）机械噪声。如齿轮、滚动轴承及其他传动元件的振动、摩擦等。一般速度增加一倍，噪声增加6dB；载荷增加一倍，噪声增加3dB。故机床速度提高、功率加大都可能增加噪声污染。　　（2）液压噪声。如泵、阀、管道等的液压冲击、气穴、紊流产生的噪声。　　（3）电磁噪声。如电动机定子内磁滞伸缩等产生的噪声。　　（4）空气动力噪声。如电动机风扇、转子高速旋转对空气的搅动等产生的噪声。　　6）低速运动平稳性　　（1）爬行现象。机床上有些运动部件需要做低速运动或微小位移。当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，被动件往往出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或时快时慢的现象，这种现象称为爬行。　　……