包邮金工实训-(第3版)-(项目导向式)

目录 模块1安全、文明生产教育和金工实训基础知识() 11实训项目1金属材料常识() 111金属材料的力学性能() 112金属材料的工艺性能() 113常用金属材料的种类及牌号() 114金属材料的热处理() 115钢铁材料现场鉴别方法() 12实训项目2常用量具的认知与使用() 13实训项目3切削运动与切削用量() 131切削运动() 132切削用量三要素() 133加工精度与表面质量() 习题1() 模块2钳工实训() 21实训项目4钳工基础知识() 22实训项目5划线() 221基本知识() 222划线工具() 223划线基准() 23实训项目6錾削() 231基本知识() 232錾削技能训练() 24实训项目7锯削() 241手锯() 242锯削的操作要点() 243技能训练() 244锯削时常见的缺陷及分析() 25实训项目8锉削() 251基本知识() 252技能训练() 253锉削时常见的缺陷分析() 254锉削工艺实例() 26实训项目9孔加工() 261钻孔() 262钻头的安装() 263钻孔的方法() 264钻孔常见的缺陷分析() 265知识拓展——扩孔和铰孔() 27实训项目10攻螺纹和套螺纹() 271基本工具() 272攻螺纹操作方法() 273攻螺纹的常见缺陷分析() 274套螺纹基本技能() 28实训项目11刮削() 281刮刀及其用法() 282刮削质量的检验() 283平面刮削() 284曲面刮削() 29实训项目12装配与拆卸() 291装配工艺过程() 292装配方法() 293常用连接方式的装配() 294销连接的类型及其装配() 295过盈连接及其装配() 296整体式滑动轴承的装配() 297拆卸工作基本原则() 习题2() 模块3车工实训() 31实训项目13卧式车床及操作() 311车削加工() 312机床型号的编制方法() 313普通车床的组成() 314普通车床的传动() 32实训项目14车刀() 321车刀的组成() 322车刀的几何角度与切削性能的关系() 323常用车刀的刃磨方法() 324技能训练() 33实训项目15工件的装夹() 331工件的安装() 332三爪卡盘装夹工件() 333四爪单动卡盘的工作特点() 334双**装夹工件() 335卡盘和**配合装夹工件() 336心轴安装工件() 337中心架和跟刀架的应用() 338用花盘安装工件() 34实训项目16车削外圆、端面与台阶() 341车端面和台阶() 342车外圆() 343刻度盘的使用() 344车削外圆的缺陷、原因及解决办法() 35实训项目17车削圆锥体() 351圆锥的参数() 352车圆锥的方法() 353车配套锥面() 36实训项目18镗、钻、车圆柱孔() 361镗孔() 362钻孔() 363扩孔() 364铰孔() 37实训项目19切槽和切断() 371车槽刀和切断刀() 372切断() 38实训项目20车三角形螺纹() 381螺纹基本知识() 382螺纹车刀及其安装() 383车床的调整() 384车螺纹的操作步骤() 385车削普通螺纹的进刀方法() 386车削普通螺纹时切削用量的选择() 387乱扣及其预防法() 388螺纹的测量() 389车螺纹时的缺陷及预防措施() 39实训项目21成形车刀车削成形面() 391用普通车刀车削成形面() 392用成形车刀车削成形面() 393靠模法() 310实训项目22典型零件的车削加工() 3101轴类零件车削加工() 3102套类零件车削加工() 3103带有多种表面轴类零件车削加工() 习题3() 模块4铣工实训() 41实训项目23铣工基础() 411铣削运动和铣削用量() 412铣削特点及加工范围() 42实训项目24铣床及其附件() 421铣床基本部件及应用() 422铣床的操作和调整() 423铣床主要附件() 43实训项目25铣刀及其安装() 431常用铣刀种类() 432铣刀的安装() 44实训项目26铣削平面和台阶面() 441铣平面() 442铣台阶面() 45实训项目27铣斜面、沟槽及螺旋槽() 451铣斜面() 452铣沟槽() 453铣T形槽() 454铣螺旋槽() 455铣台阶面及曲面() 46实训项目28齿轮齿形加工() 461铣齿() 462滚齿() 463插齿() 习题4() 模块5刨削、拉削与镗削实训() 51实训项目29刨削加工() 511刨削运动及刨削用量() 512刨削类机床() 513龙门刨床() 514刨削加工() 52实训项目30拉削与镗削() 521拉削() 522镗削() 习题5() 模块6磨工实训() 61实训项目31磨工基础() 611磨削运动及磨削用量() 612磨削安全知识() 62实训项目32砂轮的选择与安装() 621砂轮的种类与选择() 622砂轮的安装与修整() 63实训项目33磨削加工() 631万能外圆磨床() 632液压传动原理() 633磨外圆操作方法() 634平面磨床及其操作方法() 习题6() 模块7铸造实训() 71实训项目34砂型与整模造型() 711砂型() 712模样与芯盒() 713型砂和芯砂() 714型（芯）砂的组成() 715整模造型及造芯() 716浇注系统() 717造芯() 72实训项目35其他造型方法() 721分模造型() 722挖砂造型() 723假箱造型() 724活块造型() 725三箱造型() 726机器造型() 73实训项目36熔炼、浇注、落砂() 731铸铁的熔炼() 732冲天炉的构造() 733炉料的熔化过程() 734浇注() 735落砂() 736清理() 74实训项目37铸件分析() 741铸件的结构工艺性() 742缺陷分析() 习题7() 模块8锻压实训() 81实训项目38锻工基础() 811备料() 812加热() 813加热设备() 814加热缺陷及防止() 815冷却() 82实训项目39自由锻造与胎模锻() 821自由锻造() 822选择锻造工序() 823自由锻造工艺示例() 824胎模锻() 83实训项目40板料冲压() 831板料冲压的基本工序() 习题8() 模块9焊工实训() 91实训项目41手工电弧焊() 911手工电弧焊焊接过程及对手弧焊电源的基本要求() 912手弧焊的主要设备() 913焊条() 914手弧焊工艺() 915手弧焊操作技术() 916焊条运动基本三动作() 92实训项目42气焊与气割() 921气焊() 922气割() 习题9() 模块10金工实训试卷() 试卷一() 试卷二() 试卷三() 试卷四() 参考答案() 参考文献()