纺纱技术

绪论
1  纺纱原理和基本作用
2  棉纺系统与工艺流程
3  课程性质与作用
  项目1  原料的选配
    任务1.1  纤维长度与纱线
    任务1.2  原棉的选配绪论
1  纺纱原理和基本作用
2  棉纺系统与工艺流程
3  课程性质与作用
  项目1  原料的选配
    任务1.1  纤维长度与纱线
    任务1.2  原棉的选配
1  配棉的目的
2  原棉选配与产品的关系
3  配棉方法
4  彩色棉的选配
5  配棉实例
6  计算机配棉概述
    任务1.3  化学纤维的选配
1  化学纤维选配的目的
2  化学纤维的选配
3  化学纤维性能的选配与工艺和成纱质量的关系
4  化学纤维转移对选配的影响
5  化学纤维选配应注意的问题
    任务1.4  原料的混合
1  混合方法
2  混纺比的计算
3  纤维包排列
  项目2  开清棉流程设计及设备使用
    任务2.1  典型流程特点分析
1  开清棉机械的类型
2  开清棉机械的发展和典型工艺流程
3  现代开清棉技术的特点
    任务2.2  抓棉机类型及使用
1  抓棉机机构与原理
2  自动抓棉机工艺配置
    任务2.3  混棉机类型和混棉原理
1  混棉机机构及原理
2  混棉机工艺设置
    任务2.4  开棉机类型及工艺
1  六辊筒开棉机
2  豪猪式开棉机
3  fa105a型、fa102型、fa113型单轴流开棉机
4  fa103a型双轴流开棉机
5  a035系列混开棉机
    任务2.5  给棉机类型及使用
1  振动棉箱给棉机的工艺过程
2  a092ast型、fa046a型振动式给棉机的均匀作用
3  a092ast型、fa046型双棉箱给棉机的技术特征
    任务2.6  清棉机工艺设计及调控
1  fa141型单打手成卷机工艺过程
2  fa141型单打手成卷机的主要机构和作用
3  fa141型单打手成卷机工艺配置
4  fa141型单打手成卷机的传动与工艺计算
    任务2.7  开清棉流程设计
1  开清棉联合机的连接
2  开清棉联合机组的联动
3  开清棉的工艺原则
    任务2.8  棉卷质量检测与分析
1  棉卷质量要求
2  棉卷含杂率的控制
3  棉卷均匀度的控制
    任务2.9  开清棉工序加工化纤的特点
1  化纤的特点
2  开清棉工序加工化纤的工艺流程与工艺参数
3  防止黏卷的措施
  项目3  梳棉机工作原理及工艺设计
    任务3.1  梳棉机工艺流程
1  梳棉工序的任务
2  国产梳棉机的发展
3  梳棉机的工艺过程
4  梳棉机的作用原理
    任务3.2  给棉一刺辊部分机构特点及工艺要点
1  给棉一刺辊部分机构
2  给棉部分的握持作用
3  给棉一刺辊部分的分梳作用
4  刺辊部分的除杂作用
5  给棉一刺辊部分新技术
    任务3.3  锡林一盖板一道夫部分机构特点及工艺要点
1  锡林一盖板一道夫部分的机构与作用
2  刺辊一锡林间纤维的转移
3  锡林一盖板间的分梳作用
4  锡林一道夫间的凝聚作用
5  锡林一盖板一道夫部分的混合与均匀作用
6  锡林一盖板部分的除杂作用
7  新技术
    任务3.4  分梳元件选用
1  针布的纺纱工艺性能要求
2  金属针布
3  弹性针布
4  针布选配
5  针齿的养护
    任务3.5  剥棉、成条和圈条部分的使用要点
1  剥棉装置
2  成条部分
3  圈条器
    任务3.6  梳棉机的传动和工艺计算
1  梳棉机的传动要求
2  梳棉机的传动系统
3  工艺计算
4  产量计算
5  梳棉机各部位隔距
    任务3.7  生条质量分析与调控
1  生条质量指标
2  改善生条质量
3  生条均匀度的控制
4  合理控制落棉率
    任务3.8  梳棉加工化纤的特点
1  化学纤维特性对梳棉工艺的要求
2  合理调整梳棉工艺
3  分梳元件的选用
  项目4  清梳联流程设计
    任务4.1  概述
    任务4.2  清梳联工艺过程
1  清梳联工艺流程
2  清梳联工艺过程
    任务4.3  清梳联特有单机的结构与工艺原理
1  fa006  型往复式抓棉机
2  jwf1124型单梳针辊筒开棉机
3  fa109系列、fa112系列清棉机
4  fa116型主除杂机
5  jwf1051型除微尘机
6  fa177a型清梳联喂棉箱
7  异性纤维检测清除装置
8  fa225型梳棉机
    任务4.4  清梳联工艺及调整
1  清梳联质量指标
2  流程选用
3  工艺调试
4  自调匀整
5  故障率与断头率
6  清梳联质量控制
    任务4.5  清梳除尘
1  开清棉梳棉除尘的目的与要求
2  开清棉的除尘方法
3  几种常用的滤尘设备
4  清梳联除尘
  项目5  并条机工作原理及工艺设计
    任务5.1  并条机工艺流程
1  并条工序的任务
2  并条机的发展
3  fa311型并条机的工艺流程
4  国产并条机的主要技术特征
    任务5.2  并合作用分析
1  并合的均匀作用
2  降低棉条质量不匀率的途径
    任务5.3  牵伸基本原理分析
1  牵伸概述
2  牵伸区内的纤维运动
3  牵伸区内的纤维数量分布
4  牵伸区内须条摩擦力界及分布
5  引导力和控制力
6  牵伸力和握持力
7  牵伸区内纤维运动的控制
8  纤维的平行伸直作用
    任务5.4  牵伸机构与传动
1  并条机的牵伸形式
2  传动系统
3  工艺计算
    任务5.5  牵伸工艺配置与工艺设计
1  牵伸工艺配置
2  并条工序的工艺设计
    任务5.6  熟条质量分析与调控
1  熟条的定量控制
2  质量不匀率及质量偏差
3  条干均匀度的控制
    任务5.7  并条工序加工化学纤维的特点
1  工艺道数和喂入条子的定量
2  工艺特点
3  圈条斜管形式
  项目6  粗纱机工作原理及工艺设计
    任务6.1  粗纱机工艺流程
1  粗纱工序的任务
2  粗纱机的发展
3  粗纱机的工艺过程
    任务6.2  粗纱机喂入牵伸部分机构特点及工艺要点
1  喂入机构
2  牵伸机构
3  工艺配置
    任务6.3  粗纱加捻与假捻应用
1  捻机构
2  捻的实质和量度
3  粗纱机上的假捻及其应用
    任务6.4  粗纱卷绕成形作用分析
1  实现粗纱卷绕的条件
2  各种粗纱机传动示意图
3  变速装置及其作用
4  差动装置
5  成形机构
6  辅助机构
    任务6.5  粗纱张力调整
1  粗纱张力的形成和分布
2  粗纱张力对产品质量的影响
3  粗纱张力的调整方法
4  一落纱过程中纺纱张力的控制
    任务6.6  粗纱传动和工艺计算
1  粗纱机传动和变换齿轮的作用
2  fa458a型粗纱机的工艺计算
    任务6.7  粗纱质量检测与控制
1  粗纱质量指标
2  粗纱条干不匀的控制
3  粗纱质量不匀的控制
4  其他粗纱疵点的控制
    任务6.8  粗纱加工化纤的特点
1  设备选用
2  工艺特点
3  纱疵的形成原因和防止方法
  项目7  细纱机工作原理及工艺设计
    任务7.1  细纱机工艺流程
1  细纱工序的任务
2  细纱机的发展
3  细纱机的工艺过程
    任务7.2  细纱机喂入牵伸部分机构特点
1  喂入机构
2  牵伸机构
    任务7.3  细纱机牵伸工艺分析
1  前区牵伸工艺
2  后区牵伸工艺
3  v形牵伸
4  粗纱重定量、大捻系数对细纱工序的工艺要求
    任务7.4  细纱机加捻卷绕部分机构特点及工艺要点
1  细纱的加捻
2  细纱加捻卷绕元件
3  细纱机的卷绕机构
4  细纱机自动控制装置
    任务7.5  细纱断头、张力与质量调控
1  细纱质量控制
2  细纱断头分析
3  气圈的形成与张力的产生
4  降低细纱断头
    任务7.6  细纱传动与工艺计算
1  fa5  06  型细纱机的传动
2  fa5  06  型细纱机的工艺计算
    任务7.7  细纱工序加工化纤的工艺设置
1  工艺特点
2  胶辊、胶圈的处理和涂料
3  温湿度控制
4  纱疵的形成原因和防止办法
    任务7.8  细纱专件的选用、维护与保养
1  钢领、钢丝圈的选用与维护
2  胶辊、胶圈的使用与保养
    任务7.9  紧密纺纱技术应用
1  紧密纺纱技术的特点与分类
2  瑞士立达公司com4纺纱技术
3  德国绪森公司elite紧密纺技术
4  瑞士罗托卡夫特公司rocos型紧密纺技术
    任务7.10  环锭纺特种纱的纺制
1  包芯纱的生产方法
2  竹节纱的生产方法
  项目8  后加工流程设计及设备使用
1  后加工的工艺流程
2    项目任务
    任务8.1  络纱
1  络纱的任务
2  自动络纱机的工艺过程
3  新型自动络纱机的主要特征
4  筒子的卷绕与防叠
5  络纱张力及张力装置
6  清纱装置
7  纱线的捻接
8  络纱工艺与质量控制
    任务8.2  并纱
1  并纱的任务
2  并纱机工艺过程及主要机构
3  并纱机的工艺配置
    任务8.3  捻线
1  捻线的任务
2  倍捻技术
3  并捻联合技术
4  倍捻机的工艺配置（ejp834型倍捻机）
5  花式纱线及其加工方法
  项目9  精梳机工作原理及工艺设计
    任务9.1  精梳准备流程设计
1  精梳准备的任务
2  精梳准备机械
3  精梳准备工艺流程
    任务9.2  精梳机工艺流程
1  精梳机的工艺流程
2  精梳机工作的运动配合
    任务9.3  精梳机构组成与作用分析
1  喂棉与钳持部分
2  锡林与顶梳梳理
3  分离接合部分
4  其他部分
    任务9.4  精梳机传动与工艺计算
1  精梳机的传动
2  精梳机的工艺计算
    任务9.5  精梳工艺调整与质量控制
1  精梳工艺调整
2  精梳质量控制
  项目10  其他纺纱技术流程设计及设备使用
    任务10.1  转杯纺前纺要求与设备选用
    任务10.2  转杯纺纱机的工艺流程
1  转杯纺纱的工艺特点
2  转杯纺纱机的发展
3  转杯纺纱机的工艺过程
    任务10.3  转杯纺纱机各机件作用分析
1  转杯纺纱机的喂给分梳部分
2  凝聚加捻机构
3  留头机构
    任务10.4  转杯纺成纱结构特性分析
1  成纱结构
2  成纱结构分析
3  转杯纱的成纱特点
    任务10.5  转杯纺纱工艺计算与质量控制
1  转杯纺纱机的传动及特点
2  转杯纺纱的工艺计算
3  转杯纺纱的质量控制
    任务10.6  喷气、摩擦纺纱的工作过程
1  喷气纺纱
2  摩擦纺纱
参考文献