数控技术与实训教程

目录前言第1章绪论11数控机床的组成与工作原理111数控技术概述112数控机床的组成113数控机床的工作原理12数控机床的特点及分类121数控机床的特点122数控机床的分类123数控机床的应用13数控技术的发展131数控机床的发展历程132我国数控机床发展概况133数控机床的发展趋势134先进制造技术第2章数控程序编制21fanuc车削中心数控编程基础211数控编程的概念212数控编程的方法213数控编程的步骤214数控程序及程序段的构成215数控机床坐标系216基本编程指令22数控车床程序编制221数控车床的编程特点222基本指令编程223单一形状固定循环指令编程224复合形状固定循环指令编程225螺纹车削226子程序编程23数控铣床（加工中心）编程231数控铣削基本指令编程232固定循环指令编程233特殊功能指令编程24用户宏程序编程241用户宏程序概述242用户宏变量243用户宏操作指令244用户宏程序的调用245用户宏程序应用25自动编程251自动编程概述252自动编程系统的信息处理过程253自动编程的应用254自动编程技术发展趋势第3章计算机数控系统31概述311cnc系统的组成312cnc装置的功能313cnc装置的特点32cnc装置的硬件结构321cnc装置的类型322单微处理器结构cnc装置323多微处理器结构cnc装置33cnc装置的软件结构331cnc装置软、硬件的分工332cnc装置的软件结构特点333cnc系统的软件结构334cnc装置的数据转换流程34cnc系统的插补运算341插补的定义342插补的分类343基准脉冲插补344数据采样插补35刀具补偿原理351刀具补偿的基本概念352刀具半径补偿的方法36cnc装置的加减速控制361加减速控制的意义362开环cnc系统进给速度控制363数据采样系统cnc装置的加减速控制第4章伺服系统41概述411伺服系统的组成412数控机床对伺服系统的要求413伺服系统的分类42检测装置421概述422旋转变压器423感应同步器424脉冲编码器425光栅426磁栅427激光干涉仪43驱动元件431数控机床的动力源432步进电动机433交流伺服电动机434直线伺服电动机44进给伺服系统441开环控制步进式伺服系统442闭环（半闭环）伺服系统第5章数控机床的机械机构51概述511数控机床的机械结构及特点512数控机床的支承件结构及特点52数控机床的主传动系统521主传动系统作用522对主传动系统的要求523主传动的配置方式524主轴的连接形式525主轴箱与主轴组件53数控机床的进给传动系统531进给系统机械部分的作用及组成532对进给传动系统的要求533进给传动系统主要部件54自动换刀装置541自动换刀装置的作用542对自动换刀装置的基本要求543自动换刀装置的形式544刀库第6章数控机床的调试与维护61概述611维护人员的基本要求612数控机床故障的分类62预防性维护方法63常用的故障检测方法631直观法632参数检查法633试探交换法634自诊断功能法635隔离法636功能程序测试法637测试比较法638原理分析法附录附录afanuc0imate数控指令附录bsiemens 802s/c数控指令格式附录cfanuc 0imate mdi键盘附录dfanuc a类宏程序参考文献