工程实训

第1章工程材料基础知识1.1工程材料概述及分类1.2金属材料的基本性能1.2.1金属材料的力学性能1.2.2金属材料的物理、化学及工艺性能1.3常用金属材料及其牌号1.3.1工业用钢1.3.2铸铁1.3.3非铁金属1.4钢铁材料的常用鉴别方法1.4.1火花鉴别法1.4.2色标鉴别法1.5非金属材料及其在工程上的应用复习思考题2章钢的热处理2.1概述2.2钢的热处理工艺2.3热处理新技术复习思考题第3章铸造3.1概述3.2砂型铸造3.2.1型（芯）砂3.2.2造型3.2.3造芯方法及浇注系统3.2.4合型3.2.5金属的熔炼和浇注3.2.6铸件的落砂、清理和缺陷分析3.3特种铸造及铸造新工艺3.3.1熔模铸造3.3.2金属型铸造3.3.3压力铸造3.3.4离心铸造3.3.5实型铸造复习思考题第4章锻压成型4.1概述4.2锻造生产过程4.2.1坯料加热4.2.2锻件的冷却4.2.3热处理4.3自由锻4.3.1自由锻工具与设备4.3.2自由锻工序4.3.3典型自由锻锻件生产工艺实例4.4模锻与胎模锻4.4.1模锻4.4.2胎模锻4.5板料冲压4.5.1板料冲压的特点和应用4.5.2冲压设备4.5.3板料冲压的基本工序复习思考题第5章焊接5.1概述5.2焊接工艺基础5.3常用焊接材料5.4熔焊方法5.4.1手工电弧焊5.4.2气焊5.4.3气体保护焊5.4.4埋弧自动焊5.5现代先进的焊接方法5.5.1等离子弧焊接5.5.2电子束焊接5.5.3激光焊接（laser welding）5.6切割5.6.1等离子弧切割5.6.2激光切割5.7焊接变形和焊接缺陷5.8焊接检验复习思考题第6章切削加工的基本知识6.1概述6.2切削运动和切削用量6.2.1切削运动6.2.2切削用量6.2.3切削层参数6.3刀具材料及刀具的几何形状6.3.1刀具材料6.3.2刀具的几何形状6.4金属切削机床的分类与编号6.4.1机床型号的编制方法6.4.2机床的类别及其代号6.4.3机床通用特性代号6.4.4机床的组别和系别代号6.4.5机床主参数及其表示6.5常用量具及其使用方法6.5.1游标卡尺6.5.2百分尺6.5.3塞尺6.5.4直角尺6.5.5刀口尺6.5.6光滑极限量规6.5.7百分表6.5.8万能角度尺6.6零件加工质量及检测方法6.6.1精度6.6.2表面粗糙度复习思考题第7章车削加工7.1概述7.2卧式车床7.2.1车床的型号及组成7.2.2卧式车床的传动系统7.2.3车床的维护保养和安全操作规程7.3车刀7.3.1车刀的种类和结构形式7.3.2车刀的刃磨7.3.3车刀的安装7.4工件安装及所用附件7.4.1三爪自定心卡盘安装工件7.4.2四爪单动卡盘安装工件7.4.3双**安装工件7.4.4心轴安装工件7.4.5花盘安装工件7.4.6中心架和跟刀架的使用7.5车床操作基础7.5.1刻度盘的使用7.5.2粗车与精车7.5.3试切方法及步骤7.6车削加工7.6.1车外圆和台阶7.6.2车端面7.6.3孔加工7.6.4切槽和切断7.6.5车锥面7.6.6车回转成型面7.6.7车螺纹7.6.8滚花7.7典型零件的车削工艺复习思考题第8章钳工与产品拆装8.1概述8.1.1工艺特点及其应用范围8.1.2常用设备8.2划线8.2.1划线的用途和方法8.2.2划线工具和划线实例8.3锯削8.3.1手锯与锯削8.3.2锯削实例8.4锉削8.4.1锉刀结构及种类8.4.2锉削质量检查方法8.5钻孔、扩孔和铰孔8.5.1钻孔8.5.2扩孔8.5.3铰孔8.6螺纹加工8.6.1攻螺纹8.6.2套螺纹8.7装配与拆卸8.7.1装配概述8.7.2装配过程及装配工作8.7.3装配实例8.7.4常用轴承的装配方法8.7.5机器的拆卸复习思考题第9章铣削、刨削、磨削和精密加工9.1铣削9.1.1铣削运动及铣削要素9.1.2铣床及其附件9.1.3铣削加工方法9.2刨削9.2.1刨床及刨削工作9.2.2插削和拉削9.3磨削9.3.1普通磨削9.3.2磨削加工9.3.3高效磨削工艺9.4精密加工9.4.1刮削9.4.2研磨9.4.3其他精密加工简介复习思考题第10章数控加工技术10.1概述10.1.1数控加工简介10.1.2数控加工的特点10.1.3数控机床的工作原理10.1.4数控机床的组成及分类10.1.5数控机床的坐标系10.1.6数控编程基础10.2数控车削加工10.2.1数控车床简介10.2.2数控车削加工工艺过程10.2.3数控车床手工编程10.2.4综合实例10.2.5数控车床自动编程10.2.6数控车床加工操作10.3数控铣削加工10.3.1数控铣床简介10.3.2数控铣削加工工艺基础10.3.3数控铣削手工编程10.3.4数控铣床操作面板的功能与使用10.4数控加工中心10.4.1加工中心的分类10.4.2加工中心的切削加工范围10.4.3数控加工中心组成10.4.4加工编程实例10.5制定加工工艺，安排加工工艺路线示例复习思考题第11章特种加工11.1 概述11.1.1特种加工的产生和发展11.1.2特种加工的特点11.1.3特种加工的分类11.2电火花加工11.2.1电火花加工的基本原理11.2.2电火花加工的基本条件11.2.3电火花成型机床简介11.2.4电火花成型加工的精度和表面质量11.2.5电火花成型加工的工艺特点和应用11.3数控电火花线切割加工11.3.1数控电火花线切割加工特点11.3.2数控电火花线切割加工的分类、加工范围、工具电极及夹具11.3.3数控电火花线切割加工原理11.3.4数控电火花线切割加工工件的一般步骤11.4激光加工11.4.1激光加工原理11.4.2激光设备组成11.4.3激光加工的应用11.5超声波加工11.6电解加工11.7电子束加工11.7.1电子束加工原理及特点11.7.2电子束加工的应用11.8离子束加工11.8.1离子束加工原理及特点11.8.2离子束加工的应用11.9水喷射加工11.9.1水喷射加工原理及特点11.9.2水喷射加工的应用复习思考题第12章粉末冶金与非金属材料成型工艺12.1粉末冶金成型工艺12.1.1粉料制备12.1.2粉末成型方法12.1.3烧结12.1.4后处理12.2塑料12.2.1注射成型12.2.2挤出成型12.2.3模压成型12.2.4压注成型12.2.5真空成型12.2.6吹塑成型12.3橡胶成型工艺12.3.1橡胶的模压成型12.3.2压延成型12.3.3注射成型12.4陶瓷材料的成型工艺12.4.1注浆成型12.4.2可塑成型12.4.3压制成型12.5复合材料的成型工艺12.5.1树脂基复合材料成型12.5.2金属基复合材料成型12.5.3陶瓷基复合材料成型复习思考题第13章快速原型制造13.1概述13.2快速原型设备种类13.3快速成型应用13.4快速原型制造数据软件13.5快速原型制造实训复习思考题第14章气动与液压14.1气动实训概述14.1.1实训台主要特点14.1.2基本结构组成14.1.3主要技术参数14.1.4调整及使用说明14.1.5实训注意事项14.2实训项目14.2.1手动、电控回路14.2.2PLC控制实训回路14.2.3计算机控制实验项目14.3实例应用:数控加工中心气动系统14.4液压实训概述14.4.1液压系统的组成14.4.2液压系统安装14.4.3性能与特点14.4.4主要技术参数14.4.5实训注意事项14.5实训项目14.5.1溢流阀的二级调压回路14.5.2差动连接的增速回路复习思考题第15章实训设备操作规程15.1车工安全操作规程15.2铣床安全操作规程15.3钳工安全操作规程15.4刨床安全操作规程15.5磨工安全操作规程15.6砂轮机安全操作规程15.7铸工安全操作规程15.8锻工安全操作规程15.9电焊安全操作规程15.10气焊、气割安全操作规程15.11热处理安全操作规程附录参 考 文 献