熔焊方法及设备-第2版

第2版前言第1版前言绪论01焊接方法的发展及分类02熔焊方法的物理本质及其特点03课程性质、任务及内容第1章焊接电弧11焊接电弧的物理基础111电弧的物理本质112电弧中带电粒子的产生113电弧中带电粒子的消失12焊接电弧的产生过程121接触式引弧122非接触式引弧13焊接电弧的构造及其导电机构131焊接电弧的构造132焊接电弧的导电机构133*小电压原理14焊接电弧的电特性141焊接电弧的静特性142焊接电弧的动特性15焊接电弧的产热及温度分布151焊接电弧的产热机构152焊接电弧的温度分布16焊接电弧力及其影响因素161焊接电弧力162焊接电弧力的影响因素17焊接电弧的稳定性及其影响因素171焊接电弧的稳定性172焊接电弧稳定性的影响因素复习思考题第2章焊丝的熔化和熔滴过渡21焊丝的加热与熔化211焊丝的熔化热源212影响焊丝熔化速度的因素22熔滴上的作用力221重力222表面张力223电弧力224爆破力225电弧气体吹力23熔滴过渡主要形式及其特点231短路过渡232滴状过渡233喷射过渡234渣壁过渡24熔滴过渡的新理论与新技术241双脉冲射滴过渡焊接技术242双丝gmaw熔滴过渡焊接技术243冷金属过渡气体保护电弧焊技术25熔滴过渡的损失及飞溅251熔敷效率、熔敷系数和损失率252熔滴过渡的飞溅复习思考题第3章母材的熔化和焊缝成形31焊缝形成过程及焊缝形状尺寸311焊缝形成过程312焊缝形状尺寸32熔池形状与焊接电弧热的关系321焊接电弧的有效热功率及热效率322焊接温度场323焊件比热流与焊接参数的关系324熔池尺寸与比热流分布的关系熔焊方法及设备目录33熔池受到的力及其对焊缝成形的影响331熔池金属的重力332表面张力333焊接电弧力334熔滴冲击力34焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响341焊接参数对焊缝成形的影响342焊接电流种类和极性、电极尺寸对焊缝成形的影响343其他工艺因素对焊缝成形的影响35焊缝成形缺欠及其防止351未熔合和未焊透352焊缝形状不良复习思考题第4章电弧焊自动控制基础41电弧焊的程序自动控制411电弧焊程序自动控制的对象和基本要求412电弧焊程序自动控制转换的类型和实现方法413电弧焊程序自动控制的基本环节及其实现方法42电弧焊的自动调节系统421自动调节的必要性及原理422电弧自身调节系统423电弧电压反馈调节系统43弧焊机器人概述431发展概况432弧焊机器人在生产中的作用及特点433示教再现型弧焊机器人434智能型弧焊机器人复习思考题第5章埋弧焊51埋弧焊原理、特点及应用511埋弧焊的工作原理512埋弧焊的特点513埋弧焊的应用52埋弧焊的冶金特点521冶金特点522低碳钢埋弧焊的主要化学冶金反应53埋弧焊用焊接材料531焊剂532焊丝533焊剂与焊丝的匹配54埋弧焊设备541埋弧焊设备的分类与组成542机械系统543焊接电源544控制系统545mz—1000型埋弧焊机546mz—1—1000型埋弧焊机55埋弧焊工艺551埋弧焊工艺的内容552焊前准备553对接接头埋弧焊工艺554t形接头和搭接接头埋弧焊工艺55520g钢蒸汽锅炉上锅筒埋弧焊工艺实例56埋弧焊的其他方法561多丝埋弧焊562窄间隙埋弧焊563埋弧堆焊复习思考题第6章钨极惰性气体保护焊（tig）61tig焊原理、特点及应用611tig焊的工作原理612tig焊的特点613tig焊的应用62tig焊设备621tig焊设备的组成622焊接电源623引弧装置和稳弧装置624焊枪625供气系统与水冷系统626程序控制系统627wsj—500型手工交流tig焊机63tig焊用焊接材料631保护气体632钨极633焊丝64tig焊工艺641接头及坡口形式642焊件和焊丝的焊前清理643焊接参数的选择6441035（原l4）工业纯铝卧式储罐手工tig焊工艺实例65tig焊的其他方法651热丝tig焊652活性焊剂氩弧焊（atig焊）653钨极脉冲氩弧焊复习思考题第7章熔化极氩弧焊（mig、mag）71熔化极氩弧焊原理、特点及应用711熔化极氩弧焊的工作原理712熔化极氩弧焊的特点713熔化极氩弧焊的应用72熔化极氩弧焊的熔滴过渡721焊接时的极性选择722射滴过渡723射流过渡724亚射流过渡73熔化极氩弧焊的自动调节系统731电弧自身调节系统732电弧固有的自调节系统74熔化极氩弧焊设备741熔化极氩弧焊设备的组成742焊接电源743送丝系统744焊枪和导丝管745供气系统和水冷系统746控制系统747熔化极氩弧焊焊机的型号及技术参数748nb—400型半自动熔化极氩弧焊机75熔化极氩弧焊用焊接材料751保护气体752焊丝76熔化极氩弧焊工艺761焊前准备762焊接参数763熔化极氩弧焊常用的焊接工艺7646351t4铝合金管熔化极氩弧焊工艺实例77熔化极氩弧焊的其他方法771脉冲熔化极氩弧焊772双丝熔化极氩弧焊773time焊复习思考题第8章co2气体保护电弧焊81co2气体保护电弧焊原理、特点及应用811co2气体保护电弧焊的工作原理812co2气体保护电弧焊的特点813co2气体保护电弧焊的应用82co2气体保护电弧焊熔滴过渡的特点83co2气体保护电弧焊的冶金特点831合金元素氧化问题832脱氧与合金化问题833气孔问题84co2气体保护电弧焊设备841co2气体保护电弧焊设备的组成842焊接电源843控制系统844送丝系统845焊枪与软管846供气系统847nbc7—250（igbt）型逆变式co2焊机85co2气体保护电弧焊用焊接材料851co2气体852焊丝86飞溅问题与控制措施87co2气体保护电弧焊工艺871焊前准备872焊接参数的选择873鳍片管的半自动co2气体保护电弧焊工艺实例88co2气体保护电弧焊的其他方法881药芯焊丝co2气体保护电弧焊882波形控制co2气体保护电弧焊和stt控制法复习思考题第9章等离子弧焊接与喷涂91等离子弧特性及其发生器911等离子弧的特性912等离子弧发生器913双弧现象及其防止92等离子弧焊接921等离子弧焊接原理、特点及应用922等离子弧焊接设备923等离子弧焊接工艺924不锈钢管纵缝等离子弧焊接工艺实例925等离子弧焊接的其他方法93等离子弧喷涂931等离子弧喷涂原理、特点及应用932等离子弧喷涂设备933常用的等离子弧喷涂材料934等离子弧喷涂工艺935内燃机活塞面al2o3陶瓷涂层的等离子弧喷涂工艺实例复习思考题第10章电渣焊101电渣焊的原理、特点及应用1011电渣焊的工作原理1012电渣焊的特点1013电渣焊的类型及其应用102电渣焊热过程和结晶组织的特点1021电渣焊热源及热过程的特点1022电渣焊结晶组织的特点103电渣焊用焊接材料1031焊剂1032电极材料104丝极电渣焊设备1041丝极电渣焊设备的组成1042焊接电源1043机头1044焊缝强制成形装置1045控制系统1046hs—1000型电渣焊机105丝极电渣焊工艺1051电渣焊接头设计1052焊接参数的选择1053焊接操作工艺1054电站锅炉筒体纵缝丝极电渣焊工艺实例106其他电渣焊简介1061板极电渣焊1062熔嘴电渣焊1063管极电渣焊1064电渣压力焊107电渣焊常见的缺欠及其防止复习思考题第11章高能束流焊111高能束流焊的物理基础1111热源功率密度与热过程行为1112获得高能束流的基本原理1113高能束流焊形成深宽比大焊缝的机制112电子束焊1121电子束焊的原理、特点及应用1122真空电子束焊接设备1123电子束焊接工艺113激光焊1131激光焊的原理、特点、类型及应用1132激光的产生1133激光焊接设备1134激光焊接工艺复习思考题第12章复合焊121概述1211复合焊的概念及特征1212复合焊的优势1213复合焊的种类122等离子弧gma复合焊1221等离子弧mig同轴复合焊1222等离子弧mig/mag旁轴复合焊1223等离子弧gma复合焊的应用123激光电弧复合焊1231激光tig复合焊1232激光 mig/mag复合焊1233激光等离子弧复合焊1234激光电弧复合焊的应用124tigmig复合焊1241tigmig复合焊的原理和特点1242tigmig复合焊的应用复习思考题参考文献