包邮炼钢原料概论

1 炼钢工艺与原料1.1 炼钢简介1.2 炼钢工艺与原料概述 1.2.1 转炉炼钢工艺的发展过程 1.2.2 电炉炼钢工艺的发展过程 1.2.3 电炉炼钢和转炉炼钢的流程特点 1.2.4 炼钢使用的主要原料 2 金属料一钢铁料2.1 铁水 2.1.1 高炉铁水2.1.2 CorCx铁水2.1.3 特殊成分的铁水冶炼特点2.2 炼钢用生铁2.2.1 炼钢生铁和铸造生铁的区别2.2.2 炼钢生铁的来源和特点2.2.3 炼钢用生铁的特点2.2.4 生铁对于转炉冶炼的影响2.2.5 生铁加入量确定原则2.2.6 炼钢对于生铁块度的要求2.3 直接还原铁2.3.1 生产直接还原铁的工艺和特点2.3.2 直接还原铁的运输管理2.3.3 直接还原铁用于炼钢的工艺特点2.3.4 转炉炼钢过程中使用直接还原铁的优点2.4 炼钢用废钢铁料2.4.1 废钢铁的概念和定义2.4.2 废钢铁的利用价值2.4.3 废钢的回收和加工概述2.4.4 炼钢使用废钢的基础知识2.4.5 转炉废钢比的计算2.4.6 转炉配加废钢技术的一些关键因素2.4.7 转炉炼钢用废钢尺寸和夹杂物的确定2.4.8 不同来源的废钢特点2.4.9 从钢渣中回收的钢铁料2.4.10 各类含铁团块2.4.11 废钢配加的主要工艺控制 2.4.12 钢铁料消耗 3 铁水预处理“三脱”工艺与原料3.1 铁水的脱硫工艺3.1.1 铁水预脱硫作用及发展3.1.2 铁水的KR脱硫工艺3.1.3 铁水的喷吹脱硫工艺3.1.4 喷吹工艺的脱硫原料3.1.5 KR脱硫的原料3.1.6 电石粉3.2 铁水预脱硅脱磷工艺3.2.1 球团矿 3.2.2 冷固球团(尘泥田块) 3.2.3 氧化铁皮 4 造渣材料4.1 钙质造渣材料4.1.1 石灰 4.1.2 石灰石4.1.3 石灰炼钢、石灰石炼钢的区别 4.2 镁质冶金熔剂4.2.1 白云石块矿(生白云石) 4.2.2 轻烧白云石4.2.3 菱镁矿4.2.4 炼钢镁球4.2.5 各类镁质原料加入量的计算方法 4.3 萤石4.4 硅石与石英砂4.5 炼钢用无氟化渣剂4.5.1 铁矾土炉渣助熔剂4.5.2 MnO基转炉炉渣助熔剂 4.6 转炉压渣剂4.7 氧化剂4.7.1 氧气4.7.2 铁矿石4.7.3 氧化铁皮4.7.4 其他氧化剂4.8 配碳剂4.9 增碳剂4.10 冷却剂 4.10.1 冷却剂冷却效果的确定4.10.2 废钢加入量的计算4.10.3 铁矿石加入量的计算4.11 保温剂4.11.1 保温剂的原理4.11.2 炭化稻壳4.11.3 新型覆盖剂4.12 转炉溅渣护炉炉渣改质剂4.13 脱氧剂4.13.1 氧化钙碳球4.13.2 精炼渣 5 炼钢用气体5.1 氧气5.1.1 氧气的生产5.1.2 炼钢过程中氧气使用量计算 5.2 氮气5.3 氩气5.3.1 管道输送的氩气5.3.2 瓶装氩气的管理 6 铁合金6.1 铁合金在炼钢中的作用 6.1.1 合金用于炼钢过程中的脱氧 6.1.2 合金对钢材性能的影响 6.2 常见合金元素的作用6.2.1 硅(Si) 6.2.2 铝(A!) 6.2.3 锰(Mn) 6.2.4 铬(Cr)6.2.5 钼(Mo) 6.2.6 铌(Nb) 6.2.7 氮(N) 6.2.8 磷(P) 6.2.9 硫(S) 6.2.10 钛(Ti) 6.2.11 钒(V) 6.2.12 钨(w) 6.2.13 铜(Cu) 6.2.14 硼(B) 6.2.15 稀土元素(RE)6.2.16 镍(Ni) 6.2.17 锆(Zr) 6.2.18 钴(Co) 6.3 炼钢常用铁合金简介6.3.1 硅铁6.3.2 含锰合金6.3.3 含铬合金6.3.4 钒铁6.3.5 钛铁6.3.6 钒氮合金6.3.7 铌铁6.3.8 镍铁6.3.9 钨铁6.3.10 钼铁合金6.3.11 硼铁 6.3.12 铝和铝铁的生产6.3.13 含钡合金6.3.14 硅钙合金6.3.15 硅锆合金6.3.16 无硅合金6.3.17 碳化硅脱氧球团6.3.18 各类包芯线(丝线) 6.4 铁合金的管理 7 石墨电极7.1 石墨电极的原料7.2 石墨电极的制造工艺7.3 石墨电极的优点7.4 石墨电极标准的形成7.5 电极的外形及连接标准 7.6 石墨电极的运输和贮存 附录 附录1 炼钢原料工理论知识试题(一) 附录2 炼钢原料工理论知识试题(二) 附录3 炼钢原料工理论知识试题(一)答案附录4 炼钢原料工理论知识试题(二)答案 参考文献