质量控制与检测技术/教材

　　《质量控制与检测技术（第2版）/中等职业教育机电类专业规划教材》：　　2）工量具供应的质量管理。工量具包括各种外购的标准工具和自制的非标准工具等，如：工、模、卡、量、刃具等。工量具不同于原材料之处，在于它不是一次性的消耗品。有的工量具使用的时间很长，因此在使用期间如何保证质量，是质量管理的一项重要内容。特别是量具（包括各种测试工具）直接影响制造过程的质量检验工作，应在当地计量部门统一组织下进行定期的检验，以保证示值准确。为了统一企业的量值，企业应有专门的部门负责量具的验收、保管、发放、鉴定、校正和修理工作。　　生产中所需的大量非标准工具和各种工艺装备，一般由制造部门自行制造。在制造过程中的质量管理，应按前面所讲的产品制造过程中的质量管理要求进行。自制非标准工装，经过完工检验合格后，应送入仓库保存备用。使用时间长的工装，也有一个在使用期间如何保证质量的问题，对这类工装，一般应采用“借用”办法，由仓库统一管理。要建立工装卡片，记录使用部门、使用负责人以及使用消耗情况、借还日期。　　3）设备修理的质量管理。设备质量的好坏直接影响产品的质量。保持设备的良好状态，首先要依靠生产员工正确使用和认真维护保养并及时消除隐患，使设备完好率保持在90%以上；其次，要有专门的设备检修队伍来为生产服务，企业的设备维修部门在维修设备时，要像保证产品质量一样保证修复的设备达到规定的质量标准。　　（4）产品使用过程的质量管理产品的使用过程是考验产品实际质量的过程，它既是企业质量管理的归宿点，又是企业质量管理的出发点，产品的质量特性是根据客户使用的要求而设计的，产品实际质量的好坏，.主要看客户的评价，因此，企业的质量管理工作必须从生产过程延伸到使用过程。　　产品使用过程的质量管理，主要应抓好以下三个方面的工作。　　1）积极开展技术服务工作，对客户的技术服务工作通常可采用以下几种形式：　　①编制产品使用说明书。　　②采取多种形式传授安装、使用和维修技术，帮助培训技术骨干，解决使用技术上的疑难问题。　　③提供易损件制造图样，按客户要求供应客户修理所需的备品、配件。　　④设立维修网点，有的要做到服务上门。　　⑤对复杂的产品，应协助客户安装、试车或负责技术指导。　　2）进行使用效果与使用要求的调查。为了充分了解产品质量在使用过程中的实际效果，企业必须经常进行客户访问或定期召开客户座谈会，加强工商衔接、产销挂钩。通过各种渠道，对出厂产品使用情况进行调查，了解本企业产品存在的缺陷和问题，及时反馈信息，并和其他企业、其他国家的同类产品比较，为进一步改进质量提供依据。　　3）认真处理出厂产品的质量问题。对客户反映的质量问题、意见和要求，要及时处理。即使是属于使用不当的问题，也要热情帮助客户掌握使用技术。属于制造的问题，不论外购件或自制件，统一由客服部门负责包修、包换、包退。由于质量不好，保用期内造成事故的，企业还要赔偿经济损失。　　……