图表解管理实践系列图表解设备全过程规范管理手册

序　言
前　言
卷首语

第０章　设备全过程规范管理的实践和创１ 　
０.１　现代设备管理４
０.２　设备全过程规范管理的实践４
０.３　设备管理工作的发展６
０.３.１　国外设备管理工作的发展６ 　　
０.３.２　我国设备管理工作的发展７ 　
０.４　设备管理工作的新理念和新方法８ 　
０.４.１　设备预知维修体制的实践８
０.４.２　设备状态维修体制的实践９ 　　
０.４.３　设备可靠性维修体制的实践１０ 　　
０.４.４　设备利用率维修体制的实践１１ 　　
０.４.５　全面生产维护体制的实践１２ 　　
０.４.６　开展ＴＰＭ的阻力与对策案例１５ 　　
０.４.７　设备风险分析维修体制的实践１５ 　　
０.４.８　“互联网＋ ”与企业设备管理１７ 　　
０.４.９　可穿戴智能设备与设备管理工作的实践１８ 　　
０.４.１０　大数据与设备管理的实践１９ 　　
０.４.１１　大数据在设备维保中的应用案例２０


第１章　设备生命周期前期无形与有形规范管理２５ 　
１.１　设备前期无形管理方法２６ 　　
１.１.１　前期无形管理对后期应用效果的影响２７ 　　
１.１.２　前期无形管理责任分工案例２７ 　　
１.１.３　全过程管理与前期投资２８ 　　
１.１.４　前期无形与有形规范管理程序３０ 　
１.２　设备投资经营规划管理程序与效果 ３１
１.２.１　规划主体内容３１ 　　
１.２.２　规划管理程序３１ 　　
１.２.３　可行性与效果预测３２ 　　
１.２.４　经济评价与效益３３ 　
１.３　设备招投标管理３５ 　　
１.３.１　招标文件内容３５ 　　
１.３.２　投标文件内容３５ 　　
１.３.３　撰写投标文件出现的问题案例３７ 　　
１.３.４　订货磋商与签订合同３８ 　
１.４　设备选型方法３９ 　　
１.４.１　选型的效能指标３９ 　　
１.４.２　精度指标案例４０ 　　
１.４.３　设备选型案例４０ 　　
１.４.４　选型管理程序４１ 　　
１.４.５　采购管理程序４２ 　
１.５　设备前期有形管理方法４２ 　　
１.５.１　设备安调验收管理流程４２ 　　
１.５.２　设备安装管理案例４５ 　　
１.５.３　设备验收管理程序４６ 　　
１.５.４　设备验收管理案例４６ 　　
１.５.５　设备使用初期管理方法４７ 　
１.６　设备前期无形与有形信息管理的实践４８ 　　
１.６.１　前期信息管理与反馈４８ 　　
１.６.２　前期信息管理案例５０ 　　
１.６.３　前期网络信息系统管理的实践５１

第２章　设备全面生产维护规范管理５５ 　
２.１　设备维护管理与考核方法５６ 　　
２.１.１　维护管理方法５７ 　　
２.１.２　设备维护标准管理案例５８ 　　
２.１.３　设备管理考核及案例５８ 　　
２.１.４　利用率和可利用率考核及案例６０ 　　
２.１.５　设备综合效率考核及案例６１ 　　
２.１.６　可靠性与可靠度考核方法６６ 　
２.２　设备使用管理程序和岗位责任６６ 　　
２.２.１　设备操作管理程序６７ 　　
２.２.２　违规操作数控设备案例６７ 　　
２.２.３　全员生产维护管理方法６８ 　　
２.２.４　操作和维护规程 ７１
２.２.５　设备岗位责任７２
２.２.６　交接班制度及案例７３
２.３　设备维护管理流程和案例７４ 　　
２.３.１　维护管理流程７４ 　　
２.３.２　故障管理案例７５ 　　
２.３.３　维护管理及案例７６ 　　
２.３.４　重点设备全面生产维护管理方法８２ 　　
２.３.５　维修责任管理方法８２ 　
２.４　设备事故及处理管理方法８４ 　　
２.４.１　事故分析流程和处理 “四不放过 ”８５ 　　
２.４.２　事故分析处理案例８７ 　　
２.４.３　事故损失评估方法８８

第３章　设备规范润滑精细化管理９１ 　
３.１　设备规范润滑精细化管理的主题９３ 　　
３.１.１　润滑管理的内容９３ 　　
３.１.２　违反润滑管理制度的案例９４ 　　
３.１.３　润滑管理及案例９５ 　　
３.１.４　润滑 “三过滤 ”和油品选用 “三要素 ”管理９６ 　　
３.１.５　润滑培训管理案例９６ 　
３.２　设备润滑管理制度９７ 　　
３.２.１　数控车床润滑油管理案例９７ 　　
３.２.２　润滑油管理程序９７ 　　
３.２.３　润滑实施管理制度９９ 　　
３.２.４　更换润滑油管理流程９９ 　　
３.２.５　更换润滑油案例１０１ 　　
３.２.６　润滑工作安全操作制度１０１ 　　
３.２.７　润滑油仓储管理制度１０２ 　
３.３　设备润滑工作管理规范１０３ 　　
３.３.１　润滑技术部门工作管理规范１０３ 　　
３.３.２　润滑技术人员工作管理规范１０３ 　　
３.３.３　润滑工工作管理规范１０４ 　　
３.３.４　维修人员润滑工作管理规范１０４ 　　
３.３.５　操作人员润滑工作管理规范１０５ 　
３.４　设备润滑标识和看板管理方法１０５ 　　
３.４.１　润滑工作细化管理案例１０６ 　　
３.４.２　润滑标识管理及案例１０６ 　　
３.４.３　更换润滑油管理用表１０８ 　　
３.４.４　计划换油管理用表１０８ 　
３.５　设备润滑油和辅助用品管理方法 １１０
３.５.１　润滑油消耗计算及案例１１０ 　　
３.５.２　辅助用品消耗管理用表及案例１１１ 　　
３.５.３　报废油品管理及案例１１２ 　
３.６　设备润滑油应用管理１１３ 　　
３.６.１　润滑油应用案例１１４ 　　
３.６.２　设备润滑类型１１４ 　　
３.６.３　润滑脂的应用１１５ 　
３.７　设备润滑油代用和添加剂应用管理１１６ 　　
３.７.１　润滑油代用管理及案例１１６ 　
３.７.２　添加剂应用管理及案例１１７ 　
３.８　设备润滑方式与方法１１９ 　　
３.８.１　润滑方式１２０ 　　
３.８.２　润滑方法１２１ 　
３.９　设备润滑状态监测管理方法１２１ 　　
３.９.１　日常与定期润滑状态监测管理方法１２１ 　　
３.９.２　规范润滑的条件１２２ 　
３.１０　设备润滑系统故障分析方法１２２ 　　
３.１０ .１　常见设备润滑系统故障１２２ 　　
３.１０ .２　建立换油管理制度１２３ 　
３.１１　信息化管理的设备润滑工作１２４

第４章　设备技术状态规范管理１２５ 　
４.１　设备技术状态管理的实践１２７ 　　
４.１.１　设备技术状态管理及案例１２８ 　　
４.１.２　设备技术状态管理效能１２８ 　　
４.１.３　设备技术状态管理实践１２９ 　　
４.１.４　设备技术状态管理的发展１３１ 　
４.２　设备技术状态检测管理１３２ 　　
４.２.１　设备技术状态检测和分类管理及案例１３２ 　　
４.２.２　设备技术状态点检管理１３３ 　
４.３　设备技术状态监测管理１３８ 　　
４.３.１　状态监测方法与案例１３８ 　　
４.３.２　状态监测的实践与案例１４０ 　　
４.３.３　状态监测管理与案例１４１ 　
４.４　设备状态诊断技术管理的实践１４５ 　　
４.４.１　状态诊断技术管理方法１４５ 　　
４.４.２　状态诊断技术管理案例１４６ 　　
４.４.３　状态诊断技术的内涵１４７ 　　
４.４.４　状态诊断技术方式１４７ 　　
４.４.５　加工中心平衡系统状态监测诊断案例 １４９
４.４.６　状态诊断方法１５０ 　　
４.４.７　状态诊断技术的信息化管理１５７

第５章　设备技术维修规范管理１５９ 　
５.１　设备技术维修管理的方式１６１ 　　
５.１.１　设备技术维修方式１６１ 　　
５.１.２　设备技术维修案例１６２ 　　
５.１.３　设备技术维修组合１６３ 　　
５.１.４　技术维修方法案例１６４ 　
５.２　设备技术维修计划制订的管理方法１６４ 　　
５.２.１　制订技术维修计划的目标１６５ 　　
５.２.２　设计和制订技术维修计划表１６６ 　　
５.２.３　技术维修计划执行案例１６７ 　　
５.２.４　技术维修计划流程和程序１６７ 　　
５.２.５　技术维修计划变更案例１７１ 　　
５.２.６　技术维修计划实践的过程控制１７２ 　　
５.２.７　技术维修施工管理案例１７７ 　　
５.２.８　技术维修计划考核指标１７７ 　
５.３　设备技术维修评价１７８ 　　
５.３.１　技术维修复杂系数评价案例１７８ 　　
５.３.２　技术维修定额评价１７９ 　　
５.３.３　技术维修定额评价案例１８０ 　　
５.３.４　技术维修的经济指标１８１ 　
５.４　网络计划技术在设备技术维修中的实践１８２ 　　
５.４.１　网络计划方法１８２ 　　
５.４.２　网络计划设计程序１８３ 　　
５.４.３　网络计划实践案例１８４ 　
５.５　设备维修技术工作的实施管理１８４ 　　
５.５.１　维修技术资料管理１８５ 　　
５.５.２　维修技术文件管理及案例１８６ 　　
５.５.３　技术维修信息化管理方式１９１

第６章　设备备件规范管理１９３ 　
６.１　设备备件分类管理和工作流程１９４ 　　
６.１.１　订购备件管理案例１９５ 　　
６.１.２　备件分类管理１９５ 　　
６.１.３　备件基础管理和案例１９７ 　　
６.１.４　备件管理工作流程１９８ 　
６.２　设备备件技术管理 １９９
６.２.１　备件技术资料１９９ 　　
６.２.２　备件储备方法及案例１９９ 　　
６.２.３　备件储备定额２０２ 　　
６.２.４　备件储备量案例２０４ 　
６.３　设备备件计划与市场信息管理方法２０４ 　　
６.３.１　备件计划编制２０５ 　　
６.３.２　编制备件计划的流程２０６ 　　
６.３.３　编制备件计划的要点２０７ 　　
６.３.４　编制备件计划的案例２０７ 　
６.４　设备备件经济管理方法２０８ 　　
６.４.１　备件仓储管理流程２０８ 　　
６.４.２　备件仓储管理统计表２１０ 　　
６.４.３　备件储备资金及案例２１１ 　　
６.４.４　备件ＡＢＣ管理及案例２１３ 　　
６.４.５　备件信息化管理方法２１４ 　
６.５　设备备件管理模式２１５ 　　
６.５.１　事后维修方式的备件管理模式２１６ 　　
６.５.２　预防维修方式的备件管理模式２１６ 　　
６.５.３　预知维修方式的备件管理模式２１７ 　　
６.５.４　状态维修方式的备件管理模式２１８ 　　
６.５.５　备件管理模式案例２１９ 　　
６.５.６　备件零库存２１９

第７章　设备实物形态和价值形态规范管理２２５ 　
７.１　设备实物形态与固定资产管理方法２２８ 　　
７.１.１　设备固定资产管理案例２２８ 　　
７.１.２　设备实物形态与固定资产计价２２９ 　　
７.１.３　设备技术改造管理案例２３０ 　　
７.１.４　设备实物形态与固定资产折旧２３０ 　　
７.１.５　设备实物形态与固定资产折旧时间２３１ 　　
７.１.６　设备固定资产折旧管理案例２３２ 　　
７.１.７　设备固定资产折旧计算及案例２３３ 　
７.２　设备分类管理方法２３７ 　　
７.２.１　设备固定资产编号及案例２３７ 　　
７.２.２　生产设备与作业线设备２３９ 　　
７.２.３　重点设备的划分案例２３９ 　　
７.２.４　重点设备实物形态和价值形态管理方法２４０ 　
７.３　设备实物形态和价值形态动态管理方法２４１ 　　
７.３.１　设备台账动态管理及案例２４１ 　　
７.３.２　设备档案动态管理方法 ２４２ 　　
７.３.３　设备库存动态管理方法２４４ 　　
７.３.４　设备借用动态管理及案例２４５ 　　
７.３.５　设备租赁动态管理方法２４６ 　　
７.３.６　设备移装动态管理及案例２４８ 　　
７.３.７　闲置设备动态管理方法２４９ 　　
.３.８　设备报废动态管理方法２５０ 　　
７.３.９　网络信息化实现设备资产动态管理方法２５３

第８章　网络信息化与设备管理２５５ 　
８.１　网络信息化管理系统２５６ 　　
８.１.１　企业管理网络信息化系统２５６ 　　
８.１.２　设备管理网络信息化系统２５８ 　　
８.１.３　ＰＭＩＳ的基本功能２６０ 　　
８.１.４　ＰＭＩＳ实施案例２６１ 　
８.２　ＰＭＩＳ的基本方法２６１ 　　
８.２.１　ＥＲＰ核心理念与ＰＭＩＳ设计思想２６１ 　　
８.２.２　ＥＡＭ与ＥＲＰ２６２ 　　
８.２.３　浏览器 /服务器结构２６３ 　　
８.２.４　ＰＭＩＳ功能模块设计方法及案例２６３ 　　
８.２.５　ＰＭＩＳ技术路线的实施２７１ 　
８.３　ＰＭＩＳ设备资产和维保管理流程２７３ 　　
８.３.１　设备资产管理流程及案例２７３ 　　
８.３.２　设备随机和紧急故障维修管理流程２７７ 　　
８.３.３　设备日常保养和定期保养管理流程及案例２７９ 　　
８.３.４　油品管理流程２８０ 　　
８.３.５　设备事故处理流程２８２ 　
８.４　ＰＭＩＳ质量管理的实践２８３ 　　
８.４.１　重点设备日常点检和状态监测管理流程２８３ 　　
８.４.２　设备油品和冷却液检测管理流程２８３ 　　
８.４.３　设备精度检测管理流程２８４ 　
８.５　ＰＭＩＳ物料管理流程２８４ 　　
８.５.１　设备及备件采购管理流程２８５ 　　
８.５.２　备件出入库管理流程２８５ 　　
８.５.３　设备及备件外协维修管理流程２８７ 　　
８.５.４　设备大修、项修和技术改造管理流程２８７ 　　
８.５.５　设备管理查询流程２８８ 　　
８.５.６　设备管理信息化建设案例２９０

参考文献 ２９１